نرم مهر شوي تیتلی والونهد اوبو رسولو او اوبو ایستلو، HVAC، د اوبو درملنې، د اور وژنې خوندیتوب، او صنعتي پایپ سیسټمونو کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د دوی د غوره سیل کولو فعالیت، د عملیاتو اسانتیا، او منځنۍ لګښت له امله. د هر والو لپاره د باور وړ سیل کولو فعالیت او اوږد خدمت ژوند ډاډمن کولو لپاره، د تولید پروسه سخت تولید او تفتیش پروسیجرونه لري.
لومړی ګام: د خامو موادو تدارک او چمتووالی
د نرم مهر شوي تیتلی والو تولید لپاره اړین خام مواد د پیرودونکو امرونو، ډیزاین انځورونو، او تخنیکي معیارونو سره سم ترلاسه کیږي.
مهم مواد عبارت دي له:
* د والو د بدن مواد: د اوسپنې ډبل (GGG40، GGG50)، WCB/LCB/LCC، سټینلیس سټیل، او نور؛
* د والو ډیسک مواد: ډوکټائل اوسپنه، CF8، CF8M، 2205 ډوپلیکس سټینلیس سټیل، او نور؛
* د والو ډډ مواد: SS410، SS420، SS431، 17-4PH سټینلیس سټیل، او نور؛
* د والو څوکۍ مواد: ربړ یا پولیمر مواد لکه EPDM، NBR، PTFE، FKM، او نور؛
* مرستندویه برخې: فاسټینرونه، پنونه، بوشنګونه، او نور.
ټول توکي باید د اړوندو نړیوالو معیارونو او پیرودونکو اړتیاو سره سم وي.
دوهم ګام: د خامو موادو تفتیش
فابریکې ته د رسیدو سره سم، خام مواد د کیفیت کنټرول څانګې لخوا هر اړخیز تفتیش کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د تولید اړتیاوې پوره کوي. د تفتیش توکي په عمده توګه پدې کې شامل دي:
۲.۱ د کیمیاوي جوړښت تحلیل؛
* د فلزي مایکروسکوپ له لارې د لچک لرونکي اوسپنې د نوډولارټي تحلیل:
درجه | نوډولارټي
لومړی ټولګي | ≥۹۰٪
دوهم ټولګي | ۸۰-۹۰٪
دریم ټولګي | ۷۰-۸۰٪
څلورم ټولګي | ۶۰-۷۰٪
پنځم ټولګي | <60٪
* د سپیکٹرومیټر تحلیل:
د کاربن مواد
د کرومیم مینځپانګه
د نکل مواد
د مولیبډینم مواد
د سلفر او فاسفورس مواد
ډاډ ترلاسه کړئ چې د موادو درجه د عرضه کوونکي لخوا چمتو شوي د موادو سند سره سمون لري.
۲.۲ ابعادي تفتیش؛
د سخت کاسټینګ/فورجینګ ابعاد ډیر دقت ته اړتیا نلري، ځکه چې د اسمبلۍ لاین وروسته پروسس کې سخت، څو مرحلې تفتیشونه شامل دي. ابعاد باید د نقاشیو او ساتل شویو تخصیصونو سره پرتله شي (د بیلګې په توګه، ابعاد باید د لږترلږه ماشین کولو تخصیص څخه ښکته نه وي).
* د والو بدن:
د فلانج بهرنۍ قطر / دیوال ضخامت
مخامخ اړخ (ساختماني اوږدوالی)
د والو د بدن لوړوالی
د پورته فلانج ضخامت
د جریان د تیریدو داخلي قطر
* د والو ډیسک:
بهرنۍ قطر
د مرکز ضخامت/د څنډې ضخامت
* د والو ډډ:
قطر
اوږدوالی
* د والو څوکۍ:
بهرنۍ قطر
داخلي قطر
۲.۳ بصري معاینه؛
کلیدي چکونه: د والو بدن او ډیسک د درزونو، سوریو، سلیګ شاملولو او نورو لپاره معاینه کړئ؛ د انډیټیشنونو یا موادو نیمګړتیاو (د موادو ورکیدل) لپاره څوکۍ معاینه کړئ.
۲.۴ د موادو د تصدیق اسنادو بیاکتنه.
د موادو سندونه معمولا د بار وړلو سره یوځای وي، چې کیمیاوي جوړښت، فزیکي ملکیتونه، او د تودوخې شمیرې په څیر د تعقیب شمیرې په اړه توضیحات ورکوي.
دریم ګام: د اجزاو ماشین کول او تولید
هغه خام مواد چې تفتیش یې پاس کړی وي د CNC ماشین کولو ورکشاپ ته ځي.
۳.۱ د والو د بدن ماشین کول
دد والو بدنلاندې پروسو ته اړتیا لري:
* د فلانج مخ ماشین کول؛
* د سطحې مهر کولو ماشین کول؛
* د شافټ بور ماشین کول؛
* د پورته فلانج ماشین کول؛
* برمه کول، نل وهل، او داسې نور.
د کنټرول کلیدي پیرامیټرې:
هماهنګۍ
هوارتیا
د سوري موقعیت دقت
ډاډ ترلاسه کړئ چې د نصبولو ابعاد د ISO 5211، EN 593، او API 609 په څیر معیارونو سره مطابقت لري.
۳.۲ د والو ډیسک ماشین کول
* د مهر کولو څنډه (بهرنی محیط) ماشین کول؛
* د ډډ اتصال سوري ماشین کول.
د والو ډیسک او والو سیټ ترمنځ د مهر کولو مؤثره اړیکه ډاډمن کړئ. 3.3 د والو ډډ ماشین کول
* د کیلي لارې ماشین کول؛
* د ماشین کولو پای؛
* پالش کول.
دا ګامونه د اغوستلو مقاومت او د نصبولو دقت لوړولو لپاره ترسره کیږي.
۳.۴ د والو څوکۍ جوړول
دا د نرم ناست تیتلی والو ترټولو مهمه برخه ده. که د بدلیدونکي نرم څوکۍ تولید وي، یو سخت شاته څوکۍ، یا یو ولکانیز شوی څوکۍ،
لومړی ګام تل دا دی چې ربړ د یو ځانګړي فورمول سره سم مخلوط کړئ ترڅو د ربړ اساس مرکب جوړ کړئ.
معمولا، لومړني مواد لکه طبیعي ربړ او کاربن تور په ځانګړي تناسب کې د مختلفو اضافو سره یوځای اضافه کیږي.
مختلف فورمولونه ټاکي:
د تودوخې مقاومت
د زنګ وهلو مقاومت
د کمپریشن سیټ
په دوهم ګام کې د ماشین په واسطه د ربړ په شیټونو کې د مرکب فشارول او د موادو د ځانګړتیاوو ازموینه کول، او همدارنګه د غوره مولډینګ تودوخې او وخت ټاکل شامل دي.
په وروستي ګام کې، د میخانیکي غځولو وروسته، مواد لاندې کارونه ترسره کوي:
* د کمپریشن مولډینګ — د بدلیدونکي نرمو څوکیو لپاره؛
* والکانیزیشن—د والکانیز شوي څوکیو لپاره؛
* د ربړ څخه فلز پورې تړل — د سختو څوکیو لپاره؛
دا د څوکۍ دقیق ابعاد، یونیفورم لچک، او باثباته سیل کولو فعالیت ډاډمن کوي.
څلورم ګام: دقیق ابعادي اندازه کول
د پرله پسې ماشیني عملیاتو وروسته،دقیق ابعاددلته باید د برخې اندازه شي.
* د والو بدن:
د فلانج بهرنۍ قطر / دیوال ضخامت
د فلانج سوري قطر، PCD
مخامخ اړخ (ساختماني اوږدوالی)
د والو د بدن لوړوالی
د پورتنۍ فلانج ضخامت، قطر، د سوري قطر، PCD
د جریان د تیریدو داخلي قطر
* والو ډیسک:
بهرنۍ قطر
د مرکز ضخامت
د څنډې ضخامت
هوارتیا
* د والو ډډ:
قطر
اوږدوالی
د کیلي لارې ابعاد
مستقیموالی
* د والو څوکۍ:
بهرنۍ قطر
داخلي قطر
پنځم ګام: د سطحې درملنه او د زنګ ضد پوښښ
د ماشین کولو وروسته، د فلزي اجزا د سطحې درملنې لاندې نیول کیږي.
عام پروسې عبارت دي له:
* د شګو بلاسټینګ: د پیمانه، زنګ، تیلو او ککړتیاو لرې کولو لپاره د لوړ سرعت فولادي ګریټ کارول؛
* اچار او غیر فعال کول (یوازې د سټینلیس سټیل اجزا)؛
* الکترو پالش کول (یوازې د سټینلیس سټیل اجزا).
د والو د بدن سطحې معمولا د ایپوکسی رال پوډر پوښ سره پای ته رسیږي.
د پوښ ضخامت عموما له 250 μm څخه ډیر وي، چې په مؤثره توګه د محصول د زنګ وهلو مقاومت، د خدماتو ژوند، او جمالیاتي جذابیت لوړوي.
د سمندري اوبو، کیمیاوي پروسس کولو، یا ډیر زنګ وهونکي چاپیریال لپاره ځانګړي ضد زنګ وهونکي پوښښونه پلي کیدی شي. شپږم ګام: د تیتلی والو اسمبلۍ
د ماشین کولو او تفتیش وروسته، ټولې برخې د وروستي مجلس ورکشاپ ته لیږدول کیږي.
شپږم ګام: د تیتلی والو راټولول
دد راټولولو پروسهپه عمده توګه شامل دي:
①. د والو څوکۍ نصب کول؛
②. د والو سټیم بوشینګ نصب کول؛
③. د والو ډیسک نصب کول؛
④. د والو ډیسک د مرکز تنظیم کول؛
⑤. د پورتنۍ او ښکته والو ډډونو نصب کول؛
⑥. د پنونو یا د نښلولو میکانیزمونو نصب کول؛
⑦. د لاستی، د چینجي ګیر بکس، نیوماتیک ایکچویټر، یا بریښنایی ایکچویټر نصب کول؛
⑧. د پرانیستلو/تړلو د سفر محدودیتونو تنظیم کول.
د اسمبلۍ په جریان کې د هماهنګۍ او د ملګرتیا د تصفیې سخت کنټرول اړین دی ترڅو د اسانه عملیاتو او باوري سیل کولو ډاډ ترلاسه شي.
اووم ګام: تفتیش او د کیفیت کنټرول
د راټولولو وروسته یو منځمهاله تفتیش ترسره کیږي.
د تفتیش مهم توکي عبارت دي له:
* د والو ظاهري کیفیت: پوښ، لوګو، او نور؛
* د محصول ابعاد: د فلانج اتصال ابعاد، د پورتنۍ فلانج ابعاد؛
* د پرانیستلو/تړلو زاویه: دا تاییدول چې ایا د والو ډیسک په سم موقعیت کې دی کله چې عمل کوونکی په بشپړ ډول خلاص یا تړل شوی وي؛
* عملیاتي تورک: د تورک رنچ کارول ترڅو تایید شي چې تورک د منلو وړ حد کې دی؛
* د اجزاو د راټولولو حالت.
د کیفیت کنټرول پرسونل هر توکي د تفتیش معیارونو سره سم تاییدوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې محصول د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
اتم ګام: د فشار او فعالیت ازموینه
هرد نرم څوکۍ تیتلی والود فابریکې څخه د وتلو دمخه سخت ازموینې ترسره کیږي، معمولا د API 598 یا EN 12266 معیارونو سره سم.
۸.۱ د خولۍ د ځواک ازموینه
د والو بدن داخلي برخې ته د ځانګړي فشار - معمولا د کاري فشار 1.5 ځله - پلي کول ترڅو د بدن ځواک او ساختماني بشپړتیا تایید کړي.
۸.۲ د مهر کولو ازموینه
معمولا د کاري فشار په 1.1 ځله ترسره کیږي ترڅو د لیکیدو معاینه وشي کله چې والو په تړل شوي حالت کې وي.
د ازموینې رسنۍ معمولا شاملې دي:
* پاکې اوبه؛
* فشار شوی هوا؛
* نایتروجن (د ځانګړو اړتیاو لپاره).
نرم سیټ شوي تیتلی والونه عموما د صفر لیکیدو معیارونو پوره کولو ته اړتیا لري.
د اړتیا په صورت کې د سایکل ژوند ازموینه او د لوړې/ټيټې تودوخې ازموینه هم ترسره کیدی شي.
نهم ګام: بسته بندي او بار وړل
د ازموینو له تېرېدو وروسته، محصول وروستي بسته بندۍ ته ځي.
د بسته بندۍ دمخه مرحلې شاملې دي:
* د محصول پاکول؛
* د نوم پلیټ نصبول؛
* د موافقت سند شاملول؛
* د تفتیش ریکارډونو آرشیف کول. د بسته بندۍ میتودونه د ترانسپورت اړتیاو پراساس غوره کیږي:
* د دوړو او د اغیزو د ساتنې لپاره د بلبل لپاس؛
* د کارت بورډ جلا کوونکي؛
* د لرګیو بکسونه؛
*یادونه: د اړتیا په وخت کې د فوم بسته بندي هم کارول کیدی شي.*
په پای کې، د ګودام څانګه د کانټینرونو بارولو او بار وړلو تنظیم کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصولات په خوندي ډول د پیرودونکي سایټ ته لیږدول کیږي.
لنډیز
د نرم سیټ شوي تیتلی والو تولید د ساده اجزاو اسمبلۍ څخه ډیر څه لري؛ دا ډیری مرحلې لري، پشمول د موادو کنټرول، دقیق ماشین کول، د ربړ مولډینګ، د سطحې درملنه، اسمبلۍ او کمیشن کول، او سخت ازموینه. یوازې د جامع تولید مدیریت او کیفیت کنټرول سیسټمونو له لارې موږ کولی شو ډاډ ترلاسه کړو چې هر نرم سیټ شوي تیتلی والو د اوږدې مودې لپاره په مختلفو صنعتي پایپ سیسټمونو کې په باوري او ثابت ډول کار کوي.