د والو کاسټ کولو پروسې معرفي کول

د والو بدن کاسټ کول د والو تولید پروسې یوه مهمه برخه ده ، او د والو کاسټ کولو کیفیت د والو کیفیت ټاکي.لاندې د کاسټ کولو پروسې ډیری میتودونه معرفي کوي چې معمولا د والو صنعت کې کارول کیږي:

د شګو اچول:

د شګو کاسټینګ عموما د والو صنعت کې کارول کیدی شي په شنه شګه، وچه شګه، د اوبو شیشې شګه او د فران رال د ځان سخت کولو شګه د مختلف باندونو له مخې ویشل کیدی شي.

(1) شنه شګه د مولډ کولو پروسه ده چې بینټونایټ د باندر په توګه کاروي.

ځانګړتیاوې یې دا دي:بشپړ شوی شګه مولډ وچولو یا سختولو ته اړتیا نلري، د شګو مولډ یو ځانګړی لوند ځواک لري، او د شګو کور او د مولډ شیل ښه حاصل لري، دا د کاسټینګ پاکولو او شنډولو اسانه کوي.د مولډینګ تولید موثریت لوړ دی ، د تولید دوره لنډه ده ، د موادو لګښت ټیټ دی ، او د مجلس لاین تولید تنظیم کول اسانه دي.

زیانونه یې دا دي:کاسټینګ د نیمګړتیاوو سره مخ دي لکه سوري، د شګو شاملول، او د شګو چپک کول، او د کاسټینګ کیفیت، په ځانګړې توګه داخلي کیفیت، مثالی نه دی.

د سټیل کاسټینګ لپاره د شنه شګو تناسب او فعالیت جدول:

(2) وچه شګه د مولډ کولو پروسه ده چې د خټو څخه د باندر په توګه کاروي.د یو کوچني بینټونایټ اضافه کول کولی شي د دې لوند ځواک ته وده ورکړي.

ځانګړتیاوې یې دا دي:د شګو مولډ باید وچ شي، د هوا ښه جریان لري، د عیبونو سره مخ نه وي لکه د شګو مینځل، د شګو چپک کول، او سوري، او د کاسټ کولو اصلي کیفیت ښه دی.

زیانونه یې دا دي:دا د شګو وچولو تجهیزاتو ته اړتیا لري او د تولید دوره اوږده ده.

(3) د اوبو شیشې شګه د ماډلینګ پروسه ده چې د اوبو شیشې د باندر په توګه کاروي.ځانګړتیاوې یې دا دي: د اوبو شیشې د CO2 سره د تماس په وخت کې په اتوماتيک ډول د سخت کیدو فعالیت لري، او د ماډل کولو او اصلي جوړولو لپاره د ګاز سخت کولو میتود بیلابیل ګټې لري، مګر نیمګړتیاوې شتون لري لکه د مولډ شیل ضعیف سقوط، د شګو پاکولو کې مشکل. کاسټینګونه، او د زړو شګو ټیټ بیا تولید او ریسایکل کولو نرخ.

د اوبو د شیشې CO2 د سختې شګې تناسب او فعالیت جدول:

(4) د فوران رال پخپله سخته شګه مولډینګ د کاسټ کولو پروسه ده چې د باندر په توګه د فوران رال څخه کار اخلي.د مولډینګ شګه د خونې په حرارت کې د درملنې اجنټ د عمل لاندې د باندر د کیمیاوي عکس العمل له امله قوي کیږي.د دې ځانګړتیا دا ده چې د شګو مولډ وچولو ته اړتیا نلري، کوم چې د تولید دوره لنډوي او انرژي خوندي کوي.د رال مولډینګ شګه د تړون کولو لپاره اسانه ده او د ښه تحلیل ملکیتونه لري.د کاسټینګ مولډینګ شګه پاکول اسانه دي.کاسټینګ لوړ ابعادي دقت او ښه سطح پای لري ، کوم چې کولی شي د کاسټینګ کیفیت خورا ښه کړي.نیمګړتیاوې یې عبارت دي له: د خام شګو لپاره د لوړ کیفیت اړتیاوې، د تولید په ځای کې لږ سخت بوی، او د رال لوړ لګښت.

د furan resin no-bake شګه مخلوط تناسب او مخلوط پروسه:

د furan رال د ځان سختې شګې د مخلوط کولو پروسه: دا غوره ده چې د رال د ځان سختې شګې جوړولو لپاره د دوامداره شګو مکسر وکاروئ.خام شګه، رال، د درملنې اجنټ، او نور په ترتیب سره اضافه کیږي او په چټکۍ سره مخلوط کیږي.دا په هر وخت کې مخلوط او کارول کیدی شي.

د مختلف خامو موادو اضافه کولو ترتیب کله چې د رال ریت مخلوط کوي په لاندې ډول دي:

خام شګه + د درملنې اجنټ (p-toluenesulfonic acid آبي محلول) – (120 ~ 180S) – رال + سیلین – (60 ~ 90S) – د شګو تولید

(5) د شګو کاسټ کولو عادي تولید پروسه:

دقیق کاسټینګ:

په وروستي کلونو کې، د والو جوړونکو د ظهور کیفیت او د کاسټینګ ابعادي دقت ته ډیره پاملرنه کړې.ځکه چې ښه بڼه د بازار اساسي اړتیا ده، دا د ماشین کولو د لومړي ګام لپاره د موقعیت معیار هم دی.

د والو صنعت کې عموما کارول شوي دقیق کاسټینګ د پانګوونې کاسټینګ دی ، کوم چې په لنډ ډول په لاندې ډول معرفي کیږي:

(1) د محلول کاسټ کولو دوه پروسې میتودونه:

① د ټیټ تودوخې موم پراساس د مولډ موادو کارول (سټیریک اسید + پارافین) ، د ټیټ فشار موم انجیکشن ، د اوبو شیشې شیل ، د ګرمو اوبو ډیواکس کول ، د اتموسفیر خټکي او تویولو پروسه ، په عمده ډول د عمومي کیفیت اړتیاو سره د کاربن فولادو او ټیټ الماس فولادو کاسټینګونو لپاره کارول کیږي. ، د کاسټینګ ابعادي دقت کولی شي ملي معیار CT7 ~ 9 ته ورسیږي.

② د متوسط ​​​​حرارت رال پر بنسټ د مولډ موادو کارول، د لوړ فشار موم انجیکشن، د سیلیکا سول مولډ شیل، د بخار ډیواکس کول، د ګړندي اتموسفیر یا ویکیوم خټکي کاسټ کولو پروسې، د کاسټینګ ابعادي دقت کولی شي د CT4-6 دقیق کاسټینګ ته ورسیږي.

(2) د پانګې اچونې عادي بهیر جریان:

(3) د پانګې اچونې ځانګړتیاوې:

① کاسټینګ لوړ ابعادي دقت، نرمه سطحه او ښه ظاهري کیفیت لري.

② دا ممکنه ده چې د پیچلو جوړښتونو او شکلونو سره هغه برخې کاسټ کړئ چې د نورو پروسو سره پروسس کول ستونزمن وي.

③ د کاسټینګ مواد محدود نه دي، مختلف مصري مواد لکه: کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، د مصر فولاد، المونیم الیاژ، د لوړې تودوخې مصر، او قیمتي فلزات، په ځانګړې توګه د مصر هغه مواد چې جعل، ویلډ او پرې کول ستونزمن دي.

④ ښه تولید انعطاف او قوي تطابق.دا په لوی مقدار کې تولید کیدی شي، او د یوې ټوټې یا کوچنۍ بستې تولید لپاره هم مناسب دی.

⑤ د پانګې اچونې کاسټینګ هم ځینې محدودیتونه لري، لکه: د پیچلې پروسې جریان او اوږد تولید دوره.د کاسټ کولو محدود تخنیکونو له امله چې کارول کیدی شي ، د دې فشار برداشت کولو ظرفیت خورا لوړ نشي کیدی کله چې دا د فشار لرونکي پتلي شیل والو کاسټینګ کاسټ کولو لپاره کارول کیږي.

د کاسټینګ نیمګړتیاو تحلیل

هر ډول کاسټینګ به داخلي نیمګړتیاوې ولري، د دې نیمګړتیاو شتون به د کاسټ کولو داخلي کیفیت ته لوی پټ خطرونه راولي، او د تولید په بهیر کې د دې نیمګړتیاوو د له منځه وړلو لپاره د ویلډینګ ترمیم به د تولید پروسې ته لوی بار راوړي.په ځانګړې توګه، والوز پتلی شیل کاسټینګونه دي چې د فشار او تودوخې سره مقاومت کوي، او د دوی د داخلي جوړښتونو جوړښت خورا مهم دی.له همدې امله، د کاسټینګ داخلي نیمګړتیاوې یو پریکړه کونکی فکتور دی چې د کاسټینګ کیفیت اغیزه کوي.

د والو کاسټینګ داخلي نیمګړتیاوې په عمده توګه سوري، سلیګ شاملول، انقباض پورسیت او درزونه شامل دي.

(۱) سوري:سوري د ګازو پواسطه تولیدیږي، د سوري سطحه نرمه ده، او دا د کاسټینګ سطح ته دننه یا نږدې رامینځته کیږي، او شکلونه یې اکثره ګردي یا اوږد وي.

د ګاز اصلي سرچینې چې سوري تولیدوي عبارت دي له:

① نايتروجن او هايدروجن چې په فلز کې منحل شوي د کاسټ کولو په وخت کې په فلز کې موجود دي، د فلزي چمک سره تړل شوي ګردي يا بيضوي داخلي ديوالونه جوړوي.

②د مولډینګ موادو کې رطوبت یا بې ثباته مواد به د تودوخې له امله په ګاز بدل شي، د تور نسواري داخلي دیوالونو سره سوري جوړوي.

③ د فلزاتو د اچولو پروسې په جریان کې، د بې ثباته جریان له امله، هوا د سوراخونو په جوړولو کې ښکیل دي.

د معدې د عیبونو د مخنیوي طریقه:

① د خړوبولو په وخت کې، زنګ لرونکي فلزي خام مواد باید د امکان تر حده لږ وکارول شي یا نه، او وسایل او سرې باید پخې او وچې شي.

②د فولادو اچول باید په لوړه تودوخه کې ترسره شي او په ټیټه تودوخه کې واچول شي، او پړسیدلي فولاد باید په سمه توګه د ګازو د تیرولو لپاره اسانه شي.

③ د اچولو ریزر پروسس ډیزاین باید د غوړ شوي فولاد سر فشار لوړ کړي ترڅو د ګاز د ننوتلو مخه ونیسي، او د مناسب اخراج لپاره مصنوعي ګاز لاره جوړه کړي.

④ مولډینګ مواد باید د اوبو مینځپانګه او د ګاز حجم کنټرول کړي ، د هوا پاریدو وړتیا زیاته کړي ، او د شګو مولډ او شګه کور باید د امکان تر حده پخه او وچ شي.

(2) د انقباض غار (آواز)دا یو همغږي یا متضاد سرکلر یا غیر منظم غار (cavity) دی چې د کاسټینګ دننه واقع کیږي (په ځانګړي توګه په ګرم ځای کې) ، د خراب داخلي سطح او تیاره رنګ سره.کرسټال دانه، ډیری وختونه د ډینډرایټ په بڼه، په یو یا ډیرو ځایونو کې راټول شوي، د هیدرولیک ازموینې په جریان کې د لیکیدو خطر لري.

د غار د انقباض لامل (سختوالی):د حجم کمیدل هغه وخت رامینځته کیږي کله چې فلز له مایع څخه جامد حالت ته ټینګ شي.که چیرې پدې وخت کې د کافي فولادو ډکول شتون ونلري ، نو د انقباض غار به حتما واقع شي.د فولادو کاسټینګ انقباض غار اساسا د ترتیبي قوي کیدو پروسې ناسم کنټرول له امله رامینځته کیږي.په لاملونو کې ممکن د ریزر غلط تنظیمات ، د تودوخې تودوخې خورا لوړ تودوخه او د فلزي لوی انقباض شامل وي.

د غار د انقباض د مخنیوي لارې چارې:① په ساینسي ډول د کاسټینګ د اچولو سیسټم ډیزاین کړئ ترڅو د ګنډل شوي فولادو ترتیبي قوي کیدو ترلاسه کولو لپاره ، او هغه برخې چې لومړی قوي کیږي باید د فولادو سره ډک شي.②په سمه او معقول ډول د ریزر، سبسایډي، داخلي او بهرنۍ سړې اوسپنې تنظیم کړئ ترڅو د ترتیبي ټینګښت ډاډمن شي.③کله چې پړسیدلی فولاد واچول شي، د ریزر څخه پورتنۍ انجیکشن ګټور دی ترڅو د فولادو تودوخې او تغذیه ډاډمن کړي او د انقباض غارونو پیښې کم کړي.④ د توزیع کولو سرعت په شرایطو کې، د ټیټ سرعت ډکول د لوړ سرعت په پرتله د تسلسل ټینګولو لپاره ډیر مناسب دی.⑸د تودوخې درجه باید ډیره لوړه نه وي.پړسیدلي فولاد په لوړه تودوخه کې له کوټې څخه ایستل کیږي او د آرام کولو وروسته اچول کیږي ، کوم چې د انقباض غارونو کمولو لپاره ګټور دی.

(3) د شګو شاملول (سلګ):د شګو شاملول (سلیګ)، چې په عام ډول د ټوټو په نوم پیژندل کیږي، غیر منظم سرکلر یا غیر منظم سوري دي چې د کاسټینګ دننه ښکاري.سوري د مولډینګ شګو یا فولادو سلیګ سره مخلوط شوي ، د غیر منظم اندازې سره او په دوی کې راټول شوي.یو یا څو ځایونه، ډیری وختونه په پورتنۍ برخه کې.

د شګو (سلیګ) شاملیدو لاملونه:د سلیګ شاملول د دې لامل کیږي چې د جلا شوي سټیل سلیګ د خولې کولو یا توزیع کولو پروسې په جریان کې د غوړ شوي فولادو سره کاسټینګ ته ننوځي.د شګو شاملول د مولډینګ په جریان کې د مولډ غار د ناکافي سختوالي له امله رامینځته کیږي.کله چې پړسیدلی فولاد د مولډ په غار کې اچول کیږي، د مولډینګ شګه د فولادو پواسطه مینځل کیږي او د کاسټینګ داخلي برخې ته ننوځي.برسېره پردې، د تراکم کولو او د بکس بندولو په وخت کې ناسم عملیات، او د شګو د وتلو پدیده هم د شګو د شاملیدو لاملونه دي.

د شګو د شاملولو د مخنیوي طریقې (سلګ):① کله چې پړسیدلي فولاد وخوړل شي، استخراج او سلیګ باید د امکان تر حده په بشپړ ډول پاک شي.② هڅه وکړئ چې د فولادو د اچولو کڅوړه بدله نه کړئ، مګر د چای پوټکي کڅوړه یا د لاندې توزیع کڅوړه وکاروئ ترڅو د فولادو پورتنۍ سلیګ مخه ونیسي چې د فولادو سره د کاسټ کولو غار ته ننوځي.③ کله چې د فولادو تویول کیږي، باید داسې تدابیر ونیول شي چې سلیګ د فولادو سره د مولډ غار ته د ننوتلو مخه ونیسي.④ د شګو د شاملولو احتمال کمولو لپاره، د ماډل کولو په وخت کې د شګو مولډ ټینګښت ډاډمن کړئ، پام وکړئ چې د کټ کولو پر مهال شګه له لاسه ورنکړي، او د بکس تړلو دمخه د مولډ غار پاک کړئ.

(۴) درزونه:په کاسټینګ کې ډیری درزونه ګرمې درزونه دي چې غیر منظم شکل لري، د ننوتلو یا نه ننوتلو، پرله پسې یا وقفې سره، او په درزونو کې فلزي تیاره وي یا د سطحې اکسیډیشن لري.

د درزونو لاملونه، یعنی د لوړ حرارت فشار او د مایع فلم تخریب.

د لوړې تودوخې فشار هغه فشار دی چې په لوړه تودوخه کې د فولادو د انقباض او خرابیدو له امله رامینځته کیږي.کله چې فشار په دې تودوخې کې د فلز د ځواک یا پلاستيکي تخریب حد څخه ډیر شي، درزونه به رامنځ ته شي.د مایع فلم تخریب د کرسټال دانې تر مینځ د مایع فلم رامینځته کول دي چې د فولادو د قوي کیدو او کریسټال کولو پروسې په جریان کې دي.د ټینګیدو او کریسټال کولو پرمختګ سره ، مایع فلم خراب شوی.کله چې د خرابوالي اندازه او د خرابوالي سرعت له یو ټاکلي حد څخه تیریږي، درزونه رامینځته کیږي.د تودوخې درزونو د تودوخې درجه شاوخوا 1200 ~ 1450 ℃ ده.

هغه عوامل چې درزونه اغیزمن کوي:

① په فولادو کې د S او P عناصر د درزونو لپاره زیانمن عوامل دي، او د اوسپنې سره د دوی یوټیکټیکونه په لوړه تودوخې کې د کاسټ فولادو ځواک او پلاستیکي کموي چې په پایله کې درزونه رامینځته کیږي.

② په فولادو کې د سلیګ شاملول او جلا کول د فشار غلظت زیاتوي، په دې توګه د تودوخې تودوخې تمایل زیاتوي.

③ هرڅومره چې د فولادو ډول د خطي انقباض کثافات ډیر وي ، په هماغه اندازه د ګرمې کریک کولو تمایل ډیر وي.

④ هرڅومره چې د فولاد ډول حرارتي چالکتیا زیاته وي ، هومره د سطح فشار ډیر وي ، د تودوخې لوړ میخانیکي ملکیتونه ښه وي ، او د تودوخې تودوخې تمایل کوچنی وي.

⑤ د کاسټینګ ساختماني ډیزاین د تولید وړتیا کې ضعیفه ده، لکه ډیر کوچني ګردي کونجونه، د لوی دیوال ضخامت توپیر، او د سخت فشار غلظت چې د درزونو لامل کیږي.

⑥د شګو د مولډ کمپیکٹینس ډیر لوړ دی، او د کور ضعیف حاصل د کاسټینګ انقباض مخه نیسي او د درزونو تمایل زیاتوي.

⑦نور، لکه د ریزر ناسم تنظیم، د کاسټینګ ډیر ګړندی یخ کول، د ریزر د پرې کولو او د تودوخې درملنې له امله رامینځته شوی ډیر فشار او داسې نور به د درزونو په نسل اغیزه وکړي.

د پورتنیو درزونو د لاملونو او اغیزو عواملو له مخې، د درزونو د نیمګړتیاوو د کمولو او مخنیوي لپاره ورته تدابیر نیول کیدی شي.

د کاسټینګ نیمګړتیاوو د لاملونو د پورتنیو تحلیلونو پر بنسټ، د شته ستونزو په موندلو او د اړوندو اصلاحي تدابیرو په نیولو سره، موږ کولی شو د کاسټ کولو نیمګړتیاوو ته د حل لاره پیدا کړو، کوم چې د کاسټ کولو د کیفیت د ښه کولو لپاره ګټور دی.