د والو د بدن کاسټ کول د والو د تولید پروسې یوه مهمه برخه ده، او د والو کاسټ کولو کیفیت د والو کیفیت ټاکي. لاندې د کاسټ کولو پروسې ډیری میتودونه معرفي کوي چې معمولا د والو صنعت کې کارول کیږي:
د شګو اچول:
د شګو کاسټینګ چې معمولا د والو صنعت کې کارول کیږي د مختلفو باینڈرونو سره سم په شنه شګه، وچه شګه، د اوبو شیشې شګه او د فوران رال ځان سختونکي شګه ویشل کیدی شي.
(۱) شنه شګه د مولډینګ یوه پروسه ده چې بینټونایټ د باندر په توګه کاروي.
ځانګړتیاوې یې دا دي:بشپړ شوی شګه قالب وچولو یا سختولو ته اړتیا نلري، د شګو قالب یو ځانګړی لوند ځواک لري، او د شګو کور او قالب خولۍ ښه حاصل ورکوي، چې د کاسټینګونو پاکول او شړل اسانه کوي. د قالب تولید موثریت لوړ دی، د تولید دوره لنډه ده، د موادو لګښت ټیټ دی، او د اسمبلۍ لاین تولید تنظیم کول اسانه دي.
نیمګړتیاوې یې دا دي:کاسټینګونه د سوریو، شګو شاملولو، او شګو چپکولو په څیر نیمګړتیاوو سره مخ دي، او د کاسټینګ کیفیت، په ځانګړې توګه داخلي کیفیت، مثالی نه دی.
د فولادو د اچولو لپاره د شنه شګې تناسب او فعالیت جدول:
(۲) وچه شګه د مولډنګ یوه پروسه ده چې خټه د باندر په توګه کاروي. د لږ بینټونایټ اضافه کول کولی شي د هغې لوند ځواک ښه کړي.
ځانګړتیاوې یې دا دي:د شګو قالب باید وچ شي، د هوا ښه نفوذ منني ولري، د شګو مینځلو، د شګو چپکولو او سوریو په څیر نیمګړتیاوو سره مخ نه وي، او د کاسټ کولو اصلي کیفیت ښه دی.
نیمګړتیاوې یې دا دي:د شګو وچولو تجهیزاتو ته اړتیا ده او د تولید دوره اوږده ده.
(۳) د اوبو شیشې شګه د ماډلینګ یوه پروسه ده چې د اوبو شیشې د باندر په توګه کاروي. ځانګړتیاوې یې دا دي: د اوبو شیشې د CO2 سره مخ کیدو په وخت کې په اتوماتيک ډول سختیدو دنده لري، او د ماډلینګ او کور جوړولو لپاره د ګاز سختولو میتود مختلف ګټې لري، مګر نیمګړتیاوې شتون لري لکه د مولډ شیل ضعیف سقوط، د کاسټینګ شګو پاکولو کې ستونزه، او د زړو شګو د بیا تولید او ریسایکل کولو ټیټ نرخ.
د اوبو د شیشې CO2 سختو شګو تناسب او فعالیت جدول:
(۴) د فوران رال ځان سختولو شګه مولډینګ د کاسټ کولو پروسه ده چې د فوران رال د باندر په توګه کاروي. د مولډینګ شګه د خونې په حرارت کې د کیور کولو اجنټ د عمل لاندې د باندر کیمیاوي تعامل له امله ټینګیږي. د هغې ځانګړتیا دا ده چې د شګو مولډ وچولو ته اړتیا نلري، کوم چې د تولید دوره لنډوي او انرژي خوندي کوي. د رال مولډینګ شګه د کمپیکٹ کولو لپاره اسانه ده او د ښه تحلیل ځانګړتیاوې لري. د کاسټینګ مولډینګ شګه پاکول اسانه دي. کاسټینګونه لوړ ابعادي دقت او ښه سطحي پای لري، کوم چې کولی شي د کاسټینګ کیفیت خورا ښه کړي. د هغې زیانونه دا دي: د خام شګو لپاره د لوړ کیفیت اړتیاوې، د تولید په ځای کې یو څه تیز بوی، او د رال لوړ لګښت.
د فوران رال نه پخېدونکي شګو مخلوط تناسب او مخلوطولو پروسه:
د فوران رال د ځان سختولو شګه د مخلوط کولو پروسه: دا غوره ده چې د رال د ځان سختولو شګه جوړولو لپاره د دوامداره شګو مکسر وکاروئ. خام شګه، رال، د درملنې اجنټ، او نور په ترتیب سره اضافه کیږي او په چټکۍ سره مخلوط کیږي. دا په هر وخت کې مخلوط او کارول کیدی شي.
د رال شګې مخلوط کولو پر مهال د مختلفو خامو موادو د اضافه کولو ترتیب په لاندې ډول دی:
خام شګه + د درملنې اجنټ (p-ټولوین سلفونیک اسید آبي محلول) - (120 ~ 180S) - رال + سیلین - (60 ~ 90S) - د شګو تولید
(۵) د شګو اچولو د تولید عادي پروسه:
دقیق کاسټینګ:
په دې وروستیو کلونو کې، د والو جوړونکو د کاسټینګ ظاهري کیفیت او ابعادي دقت ته ډیره پاملرنه کړې ده. ځکه چې ښه بڼه د بازار اساسي اړتیا ده، دا د ماشین کولو د لومړي ګام لپاره د موقعیت معیار هم دی.
د والو صنعت کې په عام ډول کارول شوي دقیق کاسټینګ د پانګونې کاسټینګ دی، کوم چې په لنډه توګه په لاندې ډول معرفي کیږي:
(۱) د محلول اچولو دوه پروسې میتودونه:
① د ټیټ تودوخې موم پر بنسټ د مولډ موادو (سټیریک اسید + پارافین)، د ټیټ فشار موم انجیکشن، د اوبو شیشې شیل، د ګرمو اوبو ډیواکس کول، د اتموسفیر خټکي او اچولو پروسه، چې په عمده توګه د کاربن فولاد او ټیټ الیاژ فولادو کاسټینګونو لپاره د عمومي کیفیت اړتیاو سره کارول کیږي، د کاسټینګ ابعادي دقت کولی شي ملي معیار CT7 ~ 9 ته ورسیږي.
② د منځنۍ تودوخې رال پر بنسټ د مولډ موادو، د لوړ فشار موم انجیکشن، د سیلیکا سول مولډ شیل، د بخار ډیواکس کولو، د چټک اتموسفیر یا ویکیوم خټکي کولو پروسې په کارولو سره، د کاسټینګ ابعادي دقت کولی شي د CT4-6 دقیق کاسټینګ ته ورسیږي.
(۲) د پانګونې د اچولو د پروسې عادي جریان:
(۳) د پانګونې د اچولو ځانګړتیاوې:
① کاسټینګ لوړ ابعادي دقت، نرمه سطحه او ښه ظاهري کیفیت لري.
② دا ممکنه ده چې هغه برخې واچول شي چې پیچلي جوړښتونه او شکلونه ولري چې د نورو پروسو سره پروسس کول ستونزمن وي.
③ د کاسټینګ مواد محدود ندي، مختلف الیاژ مواد لکه: کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، الیاژ فولاد، المونیم الیاژ، د لوړې تودوخې الیاژ، او قیمتي فلزات، په ځانګړې توګه د الیاژ مواد چې جعل کول، ویلډ کول او پرې کول یې ستونزمن دي.
④ د تولید ښه انعطاف او قوي تطابق. دا په لوی مقدار کې تولید کیدی شي، او د یوې ټوټې یا کوچنۍ ډلې تولید لپاره هم مناسب دی.
⑤ د پانګونې کاسټینګ هم ځینې محدودیتونه لري، لکه: د پروسې پیچلي جریان او اوږد تولید دوره. د محدود کاسټینګ تخنیکونو له امله چې کارول کیدی شي، د فشار برداشت کولو ظرفیت خورا لوړ نشي کیدی کله چې دا د فشار برداشت کونکي پتلي شیل والو کاسټینګونو کاسټ کولو لپاره کارول کیږي.
د کاسټینګ نیمګړتیاوو تحلیل
هر ډول کاسټینګ به داخلي نیمګړتیاوې ولري، د دې نیمګړتیاوو شتون به د کاسټینګ داخلي کیفیت ته لوی پټ خطرونه راوړي، او د تولید پروسې کې د دې نیمګړتیاوو له منځه وړلو لپاره د ویلډینګ ترمیم به د تولید پروسې ته لوی بار هم راوړي. په ځانګړې توګه، والوز د پتلي خولۍ کاسټینګونه دي چې د فشار او تودوخې سره مقاومت کوي، او د دوی د داخلي جوړښتونو کمپیکٹینس خورا مهم دی. له همدې امله، د کاسټینګ داخلي نیمګړتیاوې د کاسټینګ کیفیت اغیزمن کولو پریکړه کونکی فاکتور کیږي.
د والو کاسټینګ داخلي نیمګړتیاوې په عمده توګه سوري، د سلیګ شاملول، انقباض سوري او درزونه شامل دي.
(۱) سوري:سوري د ګاز په واسطه تولیدیږي، د سوري سطحه نرمه ده، او د کاسټینګ سطحې دننه یا نږدې تولیدیږي، او د دوی شکلونه ډیری یې ګرد یا مستطیل دي.
د ګازو اصلي سرچینې چې سوري تولیدوي عبارت دي له:
① په فلز کې منحل شوي نایتروجن او هایدروجن د کاسټینګ د ټینګیدو په جریان کې په فلز کې شامل دي، د فلزي چمک سره تړل شوي ګردي یا بیضوي داخلي دیوالونه جوړوي.
②د مولډینګ موادو کې رطوبت یا بې ثباته مواد به د تودوخې له امله په ګاز بدل شي، د تیاره نسواري داخلي دیوالونو سره سوري جوړوي.
③ د فلز د اچولو په پروسه کې، د بې ثباته جریان له امله، هوا د سوریو جوړولو لپاره ښکیل کیږي.
د معدې د عیب د مخنیوي طریقه:
① د خړوبولو په وخت کې، زنګ وهلي فلزات باید د امکان تر حده لږ وکارول شي یا نه، او وسایل او لاډونه باید پخه او وچ شي.
② د پړسیدلي فولادو اچول باید په لوړه تودوخه کې ترسره شي او په ټیټه تودوخه کې واچول شي، او پړسیدلي فولاد باید په سمه توګه آرام شي ترڅو د ګازو تیریدل اسانه شي.
③ د اچولو د رایزر د پروسې ډیزاین باید د ګازو د بندیدو څخه د مخنیوي لپاره د پړسیدلي فولادو د فشار سر زیات کړي، او د مناسب اخراج لپاره مصنوعي ګاز لاره جوړه کړي.
④ د مولډ کولو مواد باید د اوبو او ګاز حجم کنټرول کړي، د هوا د نفوذ وړتیا زیاته کړي، او د شګو مولډ او د شګو کور باید د امکان تر حده پخه او وچ شي.
(۲) انقباض غار (خلاص):دا یو مربوط یا غیر متناسب ګرد یا غیر منظم غار (غار) دی چې د کاسټینګ دننه واقع کیږي (په ځانګړي توګه په ګرم ځای کې)، د داخلي سطحې ناڅاپه او تیاره رنګ سره. غټ کرسټال دانې، ډیری یې د ډینډریټونو په بڼه، په یو یا ډیرو ځایونو کې راټول شوي، د هیدرولیک ازموینې پرمهال د لیکیدو احتمال لري.
د غار د انقباض (سستوالي) لامل:د حجم کموالی هغه وخت رامنځته کېږي کله چې فلز له مایع څخه جامد حالت ته ټینګ شي. که چیرې په دې وخت کې د فولادو د ډکولو لپاره کافي اندازه اوبه نه وي، نو د انقباض غار به حتمي رامنځته شي. د فولادو د کاسټینګونو د انقباض غار اساسا د پرله پسې جامد کولو پروسې د ناسم کنټرول له امله رامینځته کیږي. لاملونه یې ممکن د غلط رایزر تنظیمات، د فولادو د تودوخی ډیر لوړ تودوخه، او د فلزاتو لوی انقباض شامل وي.
د انقباض د غارونو (سستوالي) د مخنیوي لارې چارې:① د کاسټینګونو د اچولو سیسټم په ساینسي ډول ډیزاین کړئ ترڅو د پړسیدلي فولادو ترتیبي ټینګښت ترلاسه شي، او هغه برخې چې لومړی ټینګیږي باید د پړسیدلي فولادو سره ډک شي. ② په سمه او معقول ډول تنظیم شوی رایزر، سبسایډي، داخلي او بهرنۍ سړه اوسپنه ترڅو د پرله پسې ټینګښت ډاډمن شي. ③ کله چې پړسیدلی فولاد واچول شي، د رایزر څخه پورته انجیکشن ګټور دی ترڅو د پړسیدلي فولادو او تغذیه کولو تودوخه ډاډمنه کړي، او د انقباض غارونو پیښې کمې کړي. ④ د اچولو سرعت له مخې، د ټیټ سرعت اچول د لوړ سرعت اچولو په پرتله د پرله پسې ټینګښت لپاره ډیر مناسب دی. ⑸ د اچولو تودوخه باید ډیره لوړه نه وي. پړسیدلی فولاد په لوړه تودوخه کې له فرنس څخه ایستل کیږي او د آرامۍ وروسته اچول کیږي، کوم چې د انقباض غارونو کمولو لپاره ګټور دی.
(۳) د شګو شاملول (سلګ):د شګو شاملول (سلګ)، چې عموما د بلیسټر په نوم پیژندل کیږي، غیر متواتر ګرد یا غیر منظم سوري دي چې د کاسټینګ دننه ښکاري. سوري د مولډینګ شګو یا فولادو سلګ سره مخلوط شوي، غیر منظم اندازې لري او په دوی کې راټول شوي دي. یو یا څو ځایونه، ډیری وختونه په پورتنۍ برخه کې ډیر.
د شګو (سلګ) د شاملولو لاملونه:د سلیګ شاملول د ویلې کولو یا اچولو په جریان کې د فولادو جلا جلا سلیګ د ویلې کولو یا اچولو په جریان کې د فولادو سره یوځای د کاسټینګ ته د ننوتلو له امله رامینځته کیږي. د شګو شاملول د مولډینګ پرمهال د قالب د غار د ناکافي سختوالي له امله رامینځته کیږي. کله چې پخه شوی فولاد د قالب په غار کې اچول کیږي، د مولډینګ شګه د ویلې شوي فولادو لخوا مینځل کیږي او د کاسټینګ داخلي برخې ته ننوځي. سربیره پردې، د ټرمینګ او بکس تړلو پرمهال ناسم عملیات، او د شګو د راوتلو پدیده هم د شګو شاملولو لاملونه دي.
د شګو د شاملولو (سلګ) د مخنیوي لارې چارې:① کله چې فولاد ویلې شي، نو د اخراج او سلیګ باید د امکان تر حده په بشپړه توګه خارج شي. ② هڅه وکړئ چې د فولادو اچولو کڅوړه مه واړوئ، بلکې د چای د کڅوړې یا د لاندې اچولو کڅوړې څخه کار واخلئ ترڅو د فولادو پورته سلیګ د فولادو سره یوځای د کاسټینګ غار ته د ننوتلو مخه ونیسي. ③ کله چې فولاد اچول کیږي، باید اقدامات وشي ترڅو سلیګ د فولادو سره د مولډ غار ته د ننوتلو مخه ونیسي. ④ د شګو د شاملولو احتمال کمولو لپاره، د ماډل کولو پرمهال د شګو قالب کلکوالی ډاډمن کړئ، د کټ کولو پرمهال د شګو له لاسه ورکولو څخه ډډه وکړئ، او د بکس تړلو دمخه د مولډ غار پاک کړئ.
(۴) درزونه:په کاسټینګونو کې ډیری درزونه ګرم درزونه دي، غیر منظم شکلونه لري، ننوځي یا نه ننوځي، دوامداره یا وقفه ای، او په درزونو کې فلز تیاره دی یا د سطحې اکسیډیشن لري.
د درزونو لاملونه، یعنې د لوړې تودوخې فشار او د مایع فلم خرابوالی.
د لوړې تودوخې فشار هغه فشار دی چې په لوړه تودوخه کې د پړسیدلي فولادو د انقباض او خرابوالي له امله رامینځته کیږي. کله چې فشار په دې تودوخه کې د فلزاتو د ځواک یا پلاستيکي خرابوالي حد څخه ډیر شي، درزونه به رامینځته شي. د مایع فلم خرابوالی د پړسیدلي فولادو د جامد کیدو او کرسټالیزیشن پروسې په جریان کې د کرسټال دانو ترمنځ د مایع فلم جوړیدل دي. د جامد کیدو او کرسټالیزیشن پرمختګ سره، مایع فلم خرابیږي. کله چې د خرابوالي اندازه او د خرابوالي سرعت له یو ټاکلي حد څخه ډیر شي، درزونه رامینځته کیږي. د تودوخې درزونو د تودوخې حد شاوخوا 1200 ~ 1450 ℃ دی.
هغه عوامل چې درزونه اغیزمنوي:
① په فولادو کې د S او P عناصر د درزونو لپاره زیانمنونکي عوامل دي، او د اوسپنې سره د دوی یوټیکټیکونه په لوړه تودوخه کې د کاسټ فولادو ځواک او پلاستیکیت کموي، چې په پایله کې د درزونو لامل کیږي.
② په فولادو کې د سلیګ شاملول او جلا کول د فشار غلظت زیاتوي، په دې توګه د ګرمو درزونو تمایل زیاتوي.
③ د فولادو ډول د خطي انقباض ضریب څومره زیات وي، هومره د ګرمو درزونو تمایل هم زیات وي.
④ د فولادو ډول د تودوخې چالکتیا څومره زیاته وي، د سطحې فشار هم هومره زیات وي، د لوړې تودوخې میخانیکي ملکیتونه ښه وي، او د ګرمو درزونو تمایل هم هومره کم وي.
⑤ د کاسټینګونو ساختماني ډیزاین د تولید وړتیا کې ضعیف دی، لکه ډیر کوچني ګرد کونجونه، د دیوال ضخامت لوی توپیر، او د فشار سخت غلظت، کوم چې به درزونه رامینځته کړي.
⑥ د شګو قالب د تنګوالي کچه ډېره لوړه ده، او د کور کمزوري حاصل د کاسټینګ د انقباض مخه نیسي او د درزونو تمایل زیاتوي.
⑦ نور، لکه د رایزر ناسم تنظیم، د کاسټینګ ډیر چټک یخ کول، د رایزر د پرې کولو له امله رامینځته شوی ډیر فشار او د تودوخې درملنه، او داسې نور به هم د درزونو په تولید اغیزه وکړي.
د پورته درزونو د لاملونو او اغیزمنو عواملو له مخې، د درزونو د نیمګړتیاوو د کمولو او مخنیوي لپاره اړونده تدابیر نیول کیدی شي.
د کاسټینګ نیمګړتیاوو د لاملونو د پورته تحلیل پراساس، د موجوده ستونزو موندلو او د ښه والي اړوند اقداماتو په نیولو سره، موږ کولی شو د کاسټینګ نیمګړتیاوو لپاره حل ومومو، کوم چې د کاسټینګ کیفیت ښه کولو لپاره ګټور دی.
د پوسټ وخت: اګست-۳۱-۲۰۲۳