انعطاف منونکي تیتلی والونهپه صنعتي پایپ لاینونو کې د تیتلی والو ترټولو پراخه کارول شوي ډول دي. دوی د سیل کولو سطحې په توګه لچک لرونکي مواد لکه ربړ کاروي، د سیل کولو فعالیت ترلاسه کولو لپاره په "مادي انعطاف" او "ساختماني کمپریشن" تکیه کوي.
دا مقاله نه یوازې جوړښت، کارونې او توکي معرفي کوي، بلکې د عمومي پوهې څخه تر ژور منطق پورې یې تحلیل کوي.
۱. د مقاومت لرونکي تیتلی والوز اساسي پوهه (لنډ توضیحات)
۱.۱ بنسټیز جوړښت
د والو بدن:معمولا د ویفر ډول، د لوګ ډول، یا فلینج ډول.
د والو ډیسک:یو ګرد فلزي پلیټ چې د ربړ سیټ د تړلو پر مهال فشار راوړي ترڅو مهر جوړ کړي.
د والو څوکۍ:د لچک لرونکي موادو لکه NBR/EPDM/PTFE/ربړ لاین څخه جوړ شوی، چې د والو ډیسک سره په ګډه کار کوي.
د والو ډډ:ډیری وخت د واحد شافټ یا دوه ګوني شافټ ډیزاین کاروي.
فعالونکی:لاستی، د چینجي ګیر، بریښنایی، نیوماتیک، او نور.
۱.۲ عامې ځانګړتیاوې
د سیل کولو کچه معمولا صفر لیکیج ترلاسه کوي.
ټیټ لګښت او د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ.
ډیری وخت د ټیټ څخه تر منځني فشار سیسټمونو لکه اوبو، هوایی کنډیشن، HVAC، او سپک کیمیاوي صنعتونو کې کارول کیږي.
۲. د مقاومت لرونکي تیتلی والو په اړه غلط فهمۍ
۲.۱ د سیل کولو جوهر د ربړ انعطاف دی
ډیری خلک پدې باور دي: "انعطاف منونکې څوکۍ د سیل کولو لپاره په ربړ انعطاف تکیه کوي."
د مهر کولو اصلي جوهر دا دی:
د والو بدن + د والو ډډ مرکز واټن + د والو ډیسک ضخامت + د والو څوکۍ د ځای پرځای کولو طریقه
په ګډه د "کنټرول شوي کمپریشن زون" جوړ کړئ.
په ساده ډول:
ربړ ډېر خلاص یا ډېر تنګ نه وي؛ دا د "سیل کولو کمپریشن زون" پورې اړه لري چې د ماشین کولو دقت لخوا کنټرول کیږي.
دا ولې خورا مهم دی؟
ناکافي کمپریشن: کله چې تړل کیږي والو لیکیږي.
ډیر فشار: خورا لوړ تورک، د ربړ وخت څخه مخکې زړښت.
۲.۲ ایا د ډیسک یو ډیر ساده شکل د انرژۍ په برخه کې ډیر اغیزمن دی؟
عام نظر: ساده شوي والو ډیسکونه کولی شي د فشار ضایع کم کړي.
دا د "مایع میخانیک" تیوري له مخې ریښتیا ده، مګر دا په بشپړ ډول د مقاومت لرونکي تیتلی والوز اصلي غوښتنلیک لپاره د تطبیق وړ ندي.
دلیل:
د تیتلی والوز کې د فشار د ضایع کیدو اصلي سرچینه د والو ډیسک شکل نه دی، بلکې د "مایکرو چینل تونل اغیز" دی چې د والو سیټ ربړ د انقباض له امله رامینځته کیږي. د والو ډیسک ډیر پتلی کیدی شي د کافي تماس فشار چمتو کولو کې پاتې راشي، چې په بالقوه توګه د غیر متقابل سیل کولو لینونو او لیکیدو لامل کیږي.
یو منظم والو ډیسک کولی شي په ربړ باندې د فشار تیز ټکي رامینځته کړي، د هغې عمر کم کړي.
له همدې امله، د نرم سیټ شوي تیتلی والو ډیزاین د ساده کولو په پرتله "د سیل کولو لاین ثبات" ته لومړیتوب ورکوي.
۲.۳ نرم ناست تیتلی والونه یوازې د مرکزي کرښې جوړښت لري
ډیری وخت په انټرنیټ کې ویل کیږي چې د تیتلی لپاره عجیب والونه باید د فلزي سخت مهرونو څخه کار واخلي.
په هرصورت، د حقیقي نړۍ انجینرۍ تجربه ښیي چې:
دوه ګونی سنکیتوب د مقاومت لرونکي تیتلی والوز عمر د پام وړ ښه کوي.
دلیل:
دوه ګونی متمرکزیت: د والو ډیسک یوازې د تړلو په وروستیو 2-3 درجو کې ربړ سره تماس نیسي، چې د پام وړ رګ کموي.
ټیټ تورک، چې د ډیر اقتصادي عمل کونکي انتخاب لامل کیږي.
۲.۴ د ربړ څوکۍ لپاره اصلي پام د "موادو نوم" دی.*
ډیری کاروونکي یوازې په دې تمرکز کوي:
د EPDM
د NBR
ویټن (ایف کی ایم)
خو هغه څه چې په ریښتیا سره د عمر په اوږدوالي اغیزه کوي هغه دا دي:
۲.۴.۱ د ساحل سختوالی:
د مثال په توګه، د EPDM د ساحل A سختۍ قضیه نه ده "څومره چې نرم وي هغومره ښه وي." معمولا، 65-75 د توازن غوره نقطه ده، چې په ټیټ فشار (PN10-16) کې صفر لیک ترلاسه کوي.
ډېر نرم: ټیټ تورک مګر په اسانۍ سره ماتېږي. د لوړ فشار لوړو (>2 MPa) یا ګډوډ چاپیریالونو کې، نرم ربړ ډیر فشار شوی، چې د اخراج خرابوالي لامل کیږي. سربیره پردې، لوړه تودوخه (>80 °C) ربړ نور هم نرموي.
ډېر سخت: مهر کول ستونزمن دي، په ځانګړې توګه د ټیټ فشار سیسټمونو کې (<1 MPa)، چیرې چې ربړ په کافي اندازه فشار نشي کولی ترڅو د هوا بندولو انٹرفیس جوړ کړي، چې د مایکرو لیکیج لامل کیږي.
۲.۴.۲ د ولکانیزیشن تودوخه او د درملنې وخت
د ولکانیزیشن تودوخه او د درملنې وخت د ربړ مالیکولر زنځیرونو کراس لینک کنټرولوي، چې مستقیم د شبکې جوړښت ثبات او اوږدمهاله فعالیت اغیزه کوي. د تودوخې معمول حد 140-160 ° C، 30-60 دقیقې دی. ډیر لوړ یا ډیر ټیټ تودوخه د نا مساوي درملنې او ګړندي عمر لامل کیږي. زموږ شرکت عموما د څو مرحلو ولکانیزیشن کاروي (په 140 ° C کې دمخه درملنه، وروسته په 150 ° C کې وروسته درملنه). 2.4.3 د کمپریشن سیټ
د کمپریشن سیټ د دایمي خرابوالي تناسب ته اشاره کوي چې ربړ د دوامداره فشار لاندې تیریږي (معمولا 25٪-50٪ کمپریشن، په 70°C/22h کې ازمول شوی، ASTM D395) او په بشپړ ډول بیرته نشي راګرځیدلی. د کمپریشن سیټ لپاره مثالی ارزښت <20٪ دی. دا ارزښت د والو د اوږدمهاله سیل کولو لپاره "خنډ" دی؛ اوږدمهاله لوړ فشار د دایمي تشو لامل کیږي، چې د لیکیدو نقطې جوړوي.
۲.۴.۴ د کشش ځواک
الف. د کشش ځواک (معمولا>۱۰ MPa، ASTM D۴۱۲) هغه اعظمي فشار دی چې ربړ یې د کشش ماتیدو دمخه زغملی شي، او د والو سیټ د اغوستلو مقاومت او اوښکو مقاومت لپاره خورا مهم دی. د ربړ مینځپانګه او د کاربن تور تناسب د والو سیټ د کشش ځواک ټاکي.
په تیتلی والو کې، دا د والو ډیسک څنډې او د مایع اغیزو له امله د شین کولو په وړاندې مقاومت کوي.
۲.۴.۵ د تیتلی والونو تر ټولو لوی پټ خطر لیکیدل دي.
په انجینرۍ پیښو کې، لیک اکثرا ترټولو لویه ستونزه نه وي، بلکې د تورک زیاتوالی وي.
هغه څه چې په ریښتیا سره د سیسټم د ناکامۍ لامل کیږي دا دي:
په تورک کې ناڅاپي زیاتوالی → د ورم ګیر زیان → د عمل کونکي ټکر → د والو بندیدل
ولې ناڅاپه تورک زیاتیږي؟
- د والو څوکۍ د لوړې تودوخې پراخول
- د ربړ د اوبو جذب او پراخوالی (په ځانګړي توګه د ټیټ کیفیت EPDM)
- د اوږدې مودې فشار له امله د ربړ دایمي خرابوالی
- د والو سټیم او والو ډیسک ترمنځ د تشې ناسم ډیزاین
- د والو څوکۍ د بدلولو وروسته په سمه توګه نه ده مات شوې
له همدې امله، د "تورک منحنی" یو ډیر مهم شاخص دی.
۲.۴.۶ د والو د بدن د ماشین کولو دقت غیر مهم نه دی.
ډیری خلک په غلطۍ سره پدې باور دي چې د نرم ناست تیتلی والو مهر کول په عمده توګه په ربړ تکیه کوي، نو د والو بدن د ماشین کولو دقت اړتیاوې لوړې ندي.
دا په بشپړه توګه غلط دی.
د والو د بدن دقت اغیزه کوي:
د والو سیټ نالی ژوروالی → د سیل کولو کمپریشن انحراف، چې په اسانۍ سره د پرانیستلو او تړلو پرمهال د غلط تنظیم لامل کیږي.
د والو سیټ نصبولو پرمهال د نالی څنډې ناکافي چیمفرینګ → سکریچ کول
د والو ډیسک په مرکزي واټن کې تېروتنه → ځایی شوی ډیر تماس
۲.۴.۷ د "بشپړ ربړ/PTFE پوښل شوي تیتلی والوز" اصلي برخه د والو ډیسک دی.
د بشپړ ربړ یا PTFE پوښل شوي جوړښت اصلي موخه دا نه ده چې "یوه لویه ساحه ولري چې د زنګ په وړاندې مقاومت ولري"، بلکې د والو بدن دننه مایکرو چینلونو ته د منځني ننوتلو مخه ونیسي. د ارزانه تیتلی والو سره ډیری ستونزې د ربړ د خراب کیفیت له امله ندي، بلکه:
د والو سیټ او بدن په جنکشن کې "د ویج په شکل تشه" په سمه توګه نه ده حل شوې.
د مایعاتو اوږدمهاله تخریب → مایکرو درزونه → د ربړ تڼاکې او پړسوب
وروستی ګام د والو سیټ سیمه ایز ناکامي ده.
۳. ولې په ټوله نړۍ کې د مقاومت لرونکي تیتلی والونه کارول کیږي؟
د ټیټ لګښت سربیره، درې ژور دلیلونه دا دي:
۳.۱. د خطا زغم خورا لوړ دی
د فلزي مهرونو په پرتله، د ربړ مهرونه، د دوی د غوره لچک له امله، د نصب کولو انحرافاتو او لږو خرابوالي لپاره قوي زغم لري.
حتی د پایپ د مخکې جوړونې غلطۍ، د فلانج انحرافات، او غیر مساوي بولټ فشار د ربړ د لچک له امله جذب کیږي (البته، دا محدود او ناغوښتل شوی دی، او په اوږد مهال کې به پایپ لاین او والو ته یو څه زیان ورسوي).
۳.۲. د سیسټم د فشار بدلونونو سره غوره تطابق
د ربړ مهرونه د فلزي مهرونو په څیر "ماتونکي" ندي؛ دوی په اتوماتيک ډول د فشار د بدلونونو په جریان کې د مهر کولو لاین تاوان ورکوي.
۳.۳. د ژوند دورې تر ټولو ټیټ لګښت
سخت مهر شوي تیتلی والونه ډیر دوامدار دي، مګر لګښت او د عمل کونکي لګښتونه لوړ دي.
په پرتله کولو سره، د مقاومت لرونکي تیتلی والوز ټولیزه پانګونه او ساتنه لګښتونه ډیر اقتصادي دي.
۴. پایله
د ارزښتانعطاف منونکي تیتلی والوزیوازې "نرم مهر کول" نه دي
د نرم مهر شوي تیتلی والونه ممکن ساده ښکاري، مګر په ریښتیا سره غوره محصولات د انجینرۍ درجې سخت منطق لخوا ملاتړ کیږي، په شمول د:
دقیق کمپریشن زون ډیزاین
د ربړ کنټرول شوی فعالیت
د والو د بدن او ډډ جیومیټریک مطابقت
د والو څوکۍ د راټولولو پروسه
د تورک مدیریت
د ژوند دورې ازموینه
دا هغه مهم عوامل دي چې کیفیت ټاکي، نه "د موادو نوم" او "ظاهري جوړښت".
یادونه:* معلومات دې ویب پاڼې ته اشاره کوي:https://zfavalves.com/blog/key-factors-that-determine-the-quality-of-soft-seal-butterfly-valves/
د پوسټ وخت: دسمبر-۰۹-۲۰۲۵