د تیتلی والو د والو څوکۍ د تیتلی والو دننه د مهر کولو یوه مهمه برخه ده. د دې اصلي دنده د تیتلی پلیټ (والو ډیسک) سره اړیکه نیول او د سیل کولو سطح جوړول دي کله چې والو تړل کیږي ترڅو د منځنۍ لیکیدو مخه ونیسي. په ځانګړې توګه،د تیتلی والو څوکۍد والو د بدن په داخلي دیوال کې نصب کیدی شي یا د تیتلی پلیټ سره یوځای کولو لپاره ډیزاین کیدی شي، د ښه سیل کولو اغیز ترلاسه کولو لپاره د هغې موادو او جوړښت باندې تکیه کوي.
۱. د تیتلی والو د څوکۍ طبقه بندي معرفي کول
۱. ۱ د موادو له مخې طبقه بندي
الف. د نرم والو څوکۍ لچک لرونکی
معمولا د ربړ، سیلیکون، پولیټرافلووروایتیلین (PTFE) په څیر موادو ته اشاره کوي.
ګټې: د ښه سیل کولو فعالیت، چټک غبرګون، د ټیټ تودوخې، ټیټ فشار او ټیټ زنګ وهونکي رسنیو لپاره مناسب (پرته له PTFE).
زیانونه: د اغوستلو ضعیف مقاومت، د خدماتو ژوند د موادو د عمر له امله محدود دی.
ب. د فلزي والو څوکۍ
د سټینلیس فولادو، کاربن فولادو یا نورو فلزي موادو څخه جوړ شوی.
ګټې: د تودوخې لوړ مقاومت، د لوړ فشار مقاومت، د اغوستلو قوي مقاومت، د سختو کاري شرایطو لپاره مناسب.
زیانونه: د فلز څخه فلز مهر کولو لپاره لوړې اړتیاوې، د پروسس کولو سخت دقت او د نصبولو اړتیاوې.
ج. د جامع والو څوکۍ
د فلزي او نرمو موادو ګټې سره یوځای کوي، معمولا د فلزي جوړښت د لچک لرونکي موادو لکه ګرافایټ سره پوښي.
دا نه یوازې د ښه سیل کولو فعالیت تضمینولی شي، بلکې د اغوستلو مقاومت او د خدماتو ژوند هم ښه کولی شي.
۱.۲. د جوړښتي بڼې له مخې طبقه بندي
الف. د شا سخته څوکۍ
د والو څوکۍ او شاته برخه په بشپړ ډول جوړه شوې ده، د ساده جوړښت سره، او د سیل کولو سطحه د والو بدن سره په کلکه فټ کیږي.
د دې نیمګړتیاد شا کلک وال څوکۍدا چې کله د والو څوکۍ خرابه یا زړه شي، نو د تیتلی ټول والو باید د بدلولو لپاره جلا شي.
ب. د لرې کولو وړ نرم څوکۍ
دنرم والو څوکۍد ډوټیل ډیزاین غوره کوي او په جلا توګه جلا او بدلیدلی شي.
ګټه یې دا ده چې د تیتلی والو ساتل او په ټولیزه توګه د خدمت ژوند اوږدول اسانه دي.
۱.۳. د ځانګړي ډیزاین له مخې
الف. دوه ګونی سنکی تیتلی والو
د تیتلی پلیټ د دوو غیر معمولي محورونو سره حرکت کوي کله چې تړل کیږي ترڅو د والو سیټ سره د تماس رګ کم کړي.
ګټې یې د اغوستلو کموالی، د والو سیټ اوږد ژوند، او د سیل کولو فعالیت ښه والی دی.
ب. درې ګونی سنکی تیتلی والو
د دوه ګوني متمرکزیت پر بنسټ نور ډیزاین د تیتلی پلیټ او د فلزي والو سیټ ته اجازه ورکوي چې د فلز څخه فلز ته دقیق تماس ترلاسه کړي.
دا کولی شي د صفر لیکج ریښتیني اغیز ترلاسه کړي او د لوړې غوښتنې کاري شرایطو (لکه د لوړې تودوخې او لوړ فشار میډیا) لپاره مناسب دی.
د والو سیټ موادو مختلف ډولونه مختلف فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې لري او د مختلفو کاري شرایطو لپاره مناسب دي. پدې مقاله کې، موږ په عمده توګه د لچک لرونکي والو سیټونو اصلي ډولونه، فعالیت او غوښتنلیکونه مطالعه او پرتله کوو.
په بازار کې په عام ډول کارول شوي لچک لرونکي والو څوکۍ NBR، EPDM، VITON (FKM)، طبیعي ربړ (NR)، سیلیکون (سیلیکون ربړ)، پولیوریتان (PU)، هایدروجنیټ شوي نایټریل ربړ (HNBR)، هایپالون (CSM)، PTFE دي:
2. د والو څوکۍ د موادو د ملکیتونو پرتله کول
| د موادو | NBR (نایټریل ربړ) | EPDM (ایتیلین پروپیلین ډایین مونومر ربړ) | ویټون (FKM/فلوروکاربن ربړ) | NR (طبیعي ربړ) | سیلیکون ربړ | PU (پولیوریتان) | HNBR (هایډروجنیټ شوی نایټریل ربړ) | هایپالون (CSM/کلوروسلفونیټ شوی پولی ایتیلین ربړ) | PTFE (پولیټیټرافلووروایتیلین، ټیفلون) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| د تیلو مقاومت | غوره | بې وزله | غوره (د سونګ موادو او کیمیاوي موادو په وړاندې مقاومت کوي) | بې وزله | بې وزله | منځلاری | غوره (د تیلو، سونګ موادو او غوړیو په وړاندې مقاومت لري) | منځلاری | غوره (غوره کیمیاوي مقاومت) |
| کیمیاوي مقاومت | معتدل، د معتدل اسیدونو او اساساتو په وړاندې مقاومت لري | غوره (د اسیدونو، اساساتو او اکسیډیزونو په وړاندې مقاومت کوي) | غوره (د تیزابونو، اساساتو، عضوي محلولونو په وړاندې مقاومت کوي) | منځلاری | غوره (د اکسیډیزونو په وړاندې مقاومت کوي، غیر زهرجن) | منځلاری | ښه (د معتدل اسیدونو او اساساتو په وړاندې مقاومت لري) | غوره (د اسیدونو، اساساتو او اکسیډیزونو په وړاندې مقاومت کوي) | غوره (د ټولو کیمیاوي موادو په وړاندې مقاومت لري) |
| د تودوخې درجه (°C) | -۳۰ ~ ۱۰۰ | -۴۰ ~ ۱۲۰ (په لنډه توګه تر ۱۵۰ پورې) | -۲۰ ~ ۲۰۰ | -۵۰ ~ ۷۰ | -۶۰ ~ ۲۳۰ | -۳۰ ~ ۸۰ | -۴۰ ~ ۱۵۰ | -۴۰ ~ ۱۳۰ | -۲۰۰ ~ ۲۶۰ |
| د اغوستلو مقاومت | ښه | منځلاری | ښه | غوره (د اغوستلو غوره مقاومت) | منځلاری | غوره (غوره اغوستلو مقاومت) | غوره | ښه | ضعیف (په اسانۍ سره زړېږي) |
| د اوبو مقاومت | منځلاری | غوره (د ګرمو اوبو او بخار لپاره مناسب) | منځلاری | ښه | غوره (د خوړو درجه) | منځلاری | ښه | غوره | غوره (د اوبو ضد) |
| د هوا مقاومت (UV/اوزون) | بې وزله (په اسانۍ سره زړېږي) | غوره (د هوا لوړ مقاومت) | ښه | منځلاری | غوره (د هوا سخت مقاومت) | منځلاری | غوره (د هوا لوړ مقاومت) | غوره (د هوا په وړاندې غوره مقاومت) | غوره (د UV او عمر په وړاندې مقاومت) |
| انعطاف پذیري | ښه | غوره | منځلاری | غوره | غوره | ښه | غوره | ښه | سخت (ټیټ رګ) |
| اصلي غوښتنلیکونه | د سونګ موادو، غوړولو غوړ، د هیدرولیک تیلو سیسټمونه، صنعتي مهرونه | د اوبو رسولو او فاضله اوبو سیسټمونه، کیمیاوي پایپ لاینونه، د بخار سیسټمونه، بهرنۍ تجهیزات | د لوړې تودوخې کیمیاوي غوښتنلیکونه، د سونګ سیسټمونه، فضايي، پیټرو کیمیکلونه | کان کیندنه، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي تجهیزات، میخانیکي استرونه | خواړه، درمل جوړونه، د الکترونیکي توکو مهر کول، د لوړ او ټیټ حرارت غوښتنلیکونه | میخانیکي مهر کول، د اغوستلو مقاومت لرونکي تجهیزات، کان کیندنه، هیدرولیک سیسټمونه | پیټرو کیمیکلونه، د موټرو صنعت، د لوړ حرارت د تیلو مهرونه | کیمیاوي صنعت، زنګ وهونکی چاپیریال، بهرنۍ تجهیزات، د اوزون مقاومت لرونکی مهر کول | قوي زنګ وهونکي کیمیاوي توکي، درمل جوړونکي، د خوړو د درجې مهر کول، د لوړې تودوخې مهر کول |
3. د والو څوکۍ موادو لپاره مناسب کاري شرایط
| د موادو | د سونګ توکو/تیلو مقاومت | د اسید / اساس مقاومت | د لوړې تودوخې مقاومت | د ټیټې تودوخې مقاومت | د اوبو مقاومت | د اغوستلو مقاومت | د هوا مقاومت (بهر، اوزون) | د خوړو درجه |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| د NBR | ✔ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| د EPDM | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| ویټن | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ❌ |
| NR | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ |
| سیلیکون | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| PU | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| ایچ این بی آر | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| هایپالون | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| د PTFE | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
۴. د موادو د انتخاب سپارښتنې
· د سونګ توکو، تیلو، یا هیدرولیک تیلو د کارولو لپاره → NBR، HNBR، VITON
· د تیزاب/اساس او کیمیاوي مقاومت لپاره → EPDM، HYPALON، VITON، PTFE
· د لوړې تودوخې مقاومت لپاره (>۱۵۰ درجې سانتي ګراد) → ویټون، سیلیکون، هایپالون، پی ټي ایف ای
· د ټیټ تودوخې غوښتنلیکونو لپاره (<-40°C) → NR، سیلیکون، PTFE
· د لوړ اغوستلو او سوځولو مقاومت لپاره (کان کیندنه، ماشینري) → NR، PU، HNBR
· د څښاک اوبو او د خوړو د درجې غوښتنلیکونو لپاره → EPDM، سیلیکون، PTFE
· د بهرني او اوزون مقاومت لپاره → EPDM، هایپالون، سیلیکون، PTFE
۵. پایله
· NBR (نایټریل ربړ): د تیلو پر بنسټ د کارولو لپاره غوره دی لکه د سونګ موادو، هیدرولیک تیلو، مګر د لوړې تودوخې او تیزابونو / اساساتو لپاره مناسب نه دی.
· EPDM (ایتیلین پروپیلین ربړ): د اوبو د درملنې، کیمیاوي موادو او بخار سیسټمونو لپاره مثالی؛ د هوا په وړاندې ډیر مقاومت لري مګر د تیلو په وړاندې مقاومت نلري.
· ویټون (فلوروکاربن ربړ): د لوړې تودوخې، قوي اسیدونو/اساسونو، او د سونګ توکو کارولو لپاره غوره.
· NR (طبیعي ربړ): د خړوبولو غوره مقاومت، په کانونو او ماشینونو کې کارول کیږي مګر د کیمیاوي موادو په وړاندې مقاومت نلري.
· سیلیکون ربړ: د لوړې/ټيټې تودوخې لپاره غوره، د خوړو لپاره خوندي، مګر د اغوستلو مقاومت نلري.
· PU (پولیوریتان): د سخت پوښاک مقاومت لپاره غوره، په هیدرولیک سیلونو او کان کیندنې غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
· HNBR (هایډروجنیټډ نایټریل ربړ): د لوړ تودوخې او اغوستلو غوښتنلیکونو کې د NBR څخه غوره، په پیټرو کیمیکل صنعتونو کې کارول کیږي.
· هایپالون (CSM/کلوروسلفونیټ شوی پولی ایتیلین ربړ): د تیزاب/اساس مقاومت او د هوا سره د تماس لپاره غوره، د کیمیاوي او اوزون مقاومت لرونکي سیل کولو لپاره مثالی.
· PTFE (پولیټیټرافلووروایتیلین): د کیمیاوي پلوه خورا مقاومت لرونکی، د لوړې تودوخې، زنګ وهونکي چاپیریال او د خوړو پروسس لپاره مثالی.