د تیتلی والوز سره عامې ستونزې او د دوی حلونه

1. لنډ وضاحت

دا ښه معلومه ده چېتیتلی والوزخورا مؤثره، په ډیزاین کې کمپیکٹ او ارزانه دي، نو دوی په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي. په هرصورت، د هر میخانیکي برخې په څیر، د تیتلی والوز هم ناکام کیدی شي. ناکامۍ په زیږون او ترلاسه شوي ویشل شوي دي. زیږیدونکي نیمګړتیاوې عموما د تولید نیمګړتیاو ته اشاره کوي، لکه غیر مساوي سختۍ یا د والو په څوکۍ کې درزونه. ترلاسه شوي نیمګړتیاوې معمولا د مختلف ننګونو څخه رامینځته کیږي چې ممکن په فعالیت اغیزه وکړي. لیکونه معمولا د اغوستل شوي سیلونو ، ناسم نصب یا میخانیکي زیان له امله رامینځته کیږي. زنګ او زنګ کولی شي د والو برخو ته زیان ورسوي، چې د ناکامۍ لامل کیږي. د موادو د نه مطابقت یا د عمل کونکي ستونزو له امله ناکافي سیل کول کولی شي عملیاتي ستونزې لا پسې زیاتې کړي. له همدې امله ، د تیتلی والوز احتمالي ستونزو پوهیدل او د سم نصب کولو له لارې د تیتلی والوز خدمت ژوند او اعتبار ډاډمن کول ، منظم ساتنه او په وخت ترمیم اړین دي.

2. د تیتلی والو سره عام ستونزې

د تیتلی والوز د تولیدي تولیدي نیمګړتیاو په اړه، zfaد تیتلی والو فابریکهد 18 کلونو نه ستړي کیدونکي څیړنې وروسته په ډیزاین ، تولید ټیکنالوژۍ او د موادو کارولو کې پرمختګونه ، نوي شوي او مخنیوی یې کړی. او هر تیتلی والو به د فابریکې پریښودو دمخه ازمول کیږي ، او غیرقانوني محصولات به له فابریکې څخه بهر نشي.

د هغه موادو کارول چې د ځانګړي مایع یا ګاز اداره کولو لپاره مناسب ندي کولی شي د والو برخو وخت دمخه تخریب لامل شي. برسېره پردې، میخانیکي زیان، لکه اغیز، د فشار زیاتوالی یا تخریب، کولی شي د والو داخلي برخو ته زیان ورسوي، د لیکې ستونزې نورې هم زیاتې کړي.

په نهایت کې ، د تولید نیمګړتیاوې لکه د کاسټ کولو غلطی یا غلط ماشین کول کولی شي د والو جوړښت بشپړتیا سره موافقت وکړي. دا نیمګړتیاوې اکثرا د غیر مساوي سطحو یا درزونو پایله وي چې د مناسب سیل کولو مخه نیسي.

 لاندې د ترلاسه شوي نیمګړتیاو لاملونه او حلونه دي.

2.1 د تیتلی والو لیکه

د تیتلی والو لیکه یوه عامه ستونزه ده چې کولی شي عملیات ګډوډ کړي ، موثریت کم کړي ، او ممکن یو څه خطرناک وي.

2.1.1 د لیکیدو لاملونه

ډیری فاکتورونه شتون لري چې د تیتلی والو د لیکیدو لامل کیږي. کارپوه هوانګ یو ځل وویل: "نیم شوي مهرونه، ناسم نصب او د موادو نه مطابقت د تیتلی والو د لیکیدو اصلي لاملونه دي. د سمې ټیکنالوژۍ او د موادو انتخاب سره د دې ستونزو حل کول د پام وړ د لیک خطر کمولی شي."

* زیانمن شوي مهرونه

د وخت په تیریدو سره، مهرونه به د رګونو، میډیا خارښت یا د تودوخې د زیاتوالي له امله اغوندي. دا به د تیتلی والو د سیل کولو وړتیا زیانمن کړي.

* ناسم نصب

د نصب کولو په وخت کې غلط تنظیم یا ناسم بولټ ټینګول، غیر مساوي ځواک، او نور کولی شي د سیل کولو بشپړتیا کمزورې کړي. په مکرر ډول یا غلط خلاص / نږدې موقعیتونه هم کولی شي په مهر باندې د ډیر فشار لامل شي ، کوم چې کولی شي د هغې ناکامي ګړندۍ کړي.

* د موادو ناسم انتخاب

د مثال په توګه، د ټیټ تودوخې چاپیریال باید LCC غوره کړي مګر د WCB کارول. دا یوه ستونزه ده، او دا کومه ستونزه نه ده. د کیفیت کنټرول سختو پروسو سره د تولید کونکو څخه والوز اخیستل خورا مهم دي. د تولید پورې اړوند ستونزو څخه مخنیوي لپاره ، یا که تاسو ډاډه نه یاست چې د تیتلی والو کوم ترتیب ته اړتیا لري ، دا مسله مسلکي تیتلی والو جوړونکي - ZFA ته پریږدئ ترڅو تاسو سره په غوره کولو کې مرسته وکړي. ZFA ډاډ ورکوي چې والو د صنعت معیارونه پوره کوي، په دې توګه د نیمګړتیاوو احتمال کموي.

2.1.2 د لیکج حل

د لیکې ستونزې حل کول د مخنیوي او اصلاحي اقداماتو ترکیب ته اړتیا لري.

* د منظم ساتنې پلانونه

تفتیش باید ژر تر ژره زیانمن شوي مهرونه یا زیانمنې برخې کشف کړي ترڅو په وخت سره ځای په ځای شي.

د والو پاکول او د کثافاتو لرې کول هم کولی شي د غیر ضروري پوښاک مخه ونیسي.

* د نصب کولو سمه تخنیکونه

د والو په سمه توګه تنظیم کول او د تولید کونکي لارښوونو سره سم د بولټ سخت کول کولی شي د لیک کیدو خطر کم کړي.

د تیتلی والو او پایپ لاین دواړو فلینج سوراخونو له لارې بولټونه دننه کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې د تیتلی والو والو په بشپړ ډول د پایپ لاین سره سمون لري. په نهایت کې ، بولټونه په مساوي ډول ټینګ کړئ.

د نصب کولو سمه کړنالرې کولی شي اعتبار نور هم ښه کړي.

جزیات مهرباني وکړئ دې مقالې ته مراجعه وکړئ:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* عملیاتي سمونونه

ډاډ ترلاسه کول چې والو د خپل ډیزاین شوي فشار حد کې فعالیت کوي په سیلونو او نورو برخو فشار کموي.

2.2 د والو اجزاوو پوښل

د ساینسي څیړنو پایلې: "فکتورونه لکه رګونه، کنګل، تخریب او د تودوخې ډیر بدلونونه کولی شي د مهم والو اجزاوو فعالیت کم کړي، چې د لیک او غیر موثریت المل کیږي."

د تیتلی والو اجزاو اغوستل د اوږدې مودې کارونې طبیعي پایله ده او ناگزیر ده. په هرصورت ، د لاملونو پوهیدل او بیا په مؤثره توګه د مخنیوي پلي کول کولی شي د دې ستونزې اغیز خورا کم کړي او د والو خدمت ژوند اوږدوي.

2.2.1 د اغوستلو لاملونه

ډیری فکتورونه شتون لري چې د تیتلی والو والو اجزاوو د اغوستو لامل کیږي.

* ټکر

ټکر یو له اصلي لاملونو څخه دی. د عملیاتو په جریان کې د والو ډیسک او والو سیټ تر مینځ دوامداره تماس رقاب رامینځته کوي ، کوم چې په تدریج سره مواد اغوندي او خرابوي. دا تخریب د مناسب مهر ساتلو لپاره د والو وړتیا کمزورې کوي.

د لوړ سرعت مایعاتو یا خړوبونکي ذرات له امله تخریب هم شتون لري چې د والو ډیسک او والو سیټ څخه تیریږي. دا ذرات به د والو داخلي سطح ته ننوځي، په تدریجي ډول به یې اغوندي او موثریت به یې کم کړي.

* زنګ وهل

د سخت کیمیاوي موادو یا رطوبت سره میډیا او بهرني چاپیریال ته رسیدل به فلزي برخې خرابې کړي. د وخت په تیریدو سره، دا کنګل به د والو د سیل کولو وړتیا کمزوری کړي تر هغه چې دا لیک شي.

* ناسم نصب

د والو غلط تنظیم کول یا د والو سټیم غلط سمتیشن به په اجزاو فشار ډیر کړي او د غیر مساوي لباس لامل شي.

* عملیاتي تېروتنې

د فشار د حد څخه هاخوا د والو ډیر سایکل چلول یا چلول هم د وخت دمخه زیان لامل کیدی شي.

* د تودوخې بدلونونه

په لنډ وخت کې د منځنۍ تودوخې لوی او پرله پسې بدلونونه کولی شي د موادو د بار بار پراخیدو او انقباض لامل شي، کوم چې کولی شي درز یا مادي ستړیا لامل شي.

2.2.2 حلونه واغوندئ

* د باور وړ جوړونکو څخه د لوړ کیفیت والوز

په بنسټیز ډول، د لوړ کیفیت تیتلی والوز کولی شي ابتدايي اغوستل کم کړي. ځکه چې دا تیتلی والوز معمولا د پایښت لرونکي موادو او عالي کاریګرۍ څخه جوړ شوي ، د وخت دمخه زیان احتمال کم شوی.

* منظم معاینات

د معاینې ساتنه باید د اغوستلو لومړیو نښو موندلو باندې تمرکز وکړي لکه د والو سیټ پتلی یا زیان ، د والو پلیټ اغوستل یا خرابیدل او داسې نور.

* مناسب نصب کول

د والو په سمه توګه ترتیب کول او فکتورونو ته پاملرنه کول لکه د جریان سمت او د والو ډډ سمت کولی شي په اجزاوو غیر ضروري فشار کم کړي. د جوړونکي نصب او عملیات لارښوونې تعقیب کیدی شي.

 2.3 د تیتلی والو زنګ

زنگ یوه لویه ننګونه ده چې د تیتلی والوز فعالیت او ژوند ګواښي. سنګر کلیدي برخې کمزورې کوي او د احتمالي سیسټم ناکامۍ لامل کیږي.

2.3.1 د زنګ وهلو لاملونه

ډیری فاکتورونه شتون لري چې کولی شي د تیتلی والو زنګ لامل شي.

* د کیمیاوي موادو سره مخ کیدل

هغه والوز چې په چاپیریال کې د ککړونکي کیمیاوي موادو سره کار کوي (لکه اسیدونه یا اډې) اکثرا د ګړندي زنګ وهلو تجربه کوي.

* لوند چاپیریال

د اوږدې مودې لپاره د اوبو یا لوړې رطوبت سره مخ کیدل کولی شي د فلزي برخې اکسیډیز لامل شي ، چې د زنګ لامل کیږي. دا په ځانګړې توګه د کاربن فولاد څخه جوړ شوي والوز کې ستونزې لري، کوم چې د سټینلیس فولادو یا نورو الیاژونو د مقاومت مقاومت نلري.

* تخریب - زنگ

تخریب د میخانیکي پوښاک او کیمیاوي برید ترکیب ته اشاره کوي ، کوم چې د تیتلی والوز د زکام ستونزه نوره هم پراخه کوي. د لوړ سرعت مایعات یا د کثافاتو ذرات میډیا کولی شي د والو پلیټ محافظتي پوښ لرې کړي ، د میډیا لاندې فلزات افشا کوي ، نور هم ګړندی کوي.

2.3.2 د ککړتیا حلونه

* د موادو انتخاب

که بهرنۍ چاپېریال ککړ وي، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي توکي (لکه سټینلیس سټیل یا ځانګړي لیپت شوي الیاژ) باید د والو باډي، والو ډډ، او توربین لپاره غوره شي. دا په سخت چاپیریال کې د تیتلی والو ښه پایښت تضمینوي.

په ورته وخت کې، د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې د ککړتیا کیمیاوي توکي پکې شامل دي، د PTFE والو څوکۍ او د PTFE لیپت والو پلیټونه کارول کیدی شي. دا اړین کیمیاوي محافظت چمتو کوي.

* ورځنی ساتنه

په منظمه توګه معاینه کړئ او د زنګ او نورو لومړنۍ نښې وپیژنئ.

والو پاک کړئ او هر ډول کثافات یا جوړونه لرې کړئ.

د محافظتي پوښونو یا مخنیوی کونکو پلي کول د زکام اجنټانو پروړاندې خنډ رامینځته کول کولی شي د والو ژوند اوږدوي.

د نصب کولو مناسب میتودونه، ډاډ ترلاسه کوي چې والو په سمه توګه تنظیم شوی او په خوندي توګه ګړندی شوی، کولی شي په اجزاوو فشار کم کړي. د رطوبت او کیمیاوي موادو څخه په درزونو یا تشو کې د راټولیدو مخه ونیسئ.

د ډیر جریان د نرخونو کنټرول او د کثافاتو ذرو فلټر کول کولی شي د تخریب د ککړتیا مخه ونیسي.

سربیره پردې ، د باور وړ تولید کونکو څخه د تیتلی والو پیرود ډاډ ترلاسه کوي چې محصول قوي سنکنرن مقاومت لري. ځکه چې دوی به د کیفیت کنټرول سخت معیارونو ته غاړه کیږدي، د دې نیمګړتیاوو احتمال به کم شي.

2.4 د تیتلی والو د تولید نیمګړتیاوې

د تیتلی والو د تولید نیمګړتیاوې کولی شي د دوی فعالیت، اعتبار او خوندیتوب په جدي توګه اغیزمن کړي.

2.4.1 عام عیبونه

* د کاسټ کولو نیمګړتیاوې

نیمګړتیاوې لکه د شګو سوري، درزونه یا غیر مساوي سطحې کولی شي د والو ساختماني بشپړتیا سره موافقت وکړي. منځنی کولی شي د شګو سوري له لارې د والو بدن ته ننوځي، پداسې حال کې چې درزونه کولی شي د لیکیدو لامل شي.

* په ناسم ډول پروسس شوي برخې،

ناچامفر شوي والو ډیسکونه، ناسم ابعاد یا غیر مساوي سیل کولو سطحونه کولی شي د سخت مهر ساتلو لپاره د والو وړتیا مخه ونیسي.

* بې کیفیته توکي

د تولید پروسې په جریان کې د ناقانونه موادو کارول کولی شي د والو پایښت کم کړي. د مثال په توګه، د موادو غوره کول چې نشي کولی د عملیاتي چاپیریال د تودوخې یا کیمیاوي ملکیتونو سره مقاومت وکړي د وخت څخه مخکې د اغوستلو یا زنګ لامل کیدی شي.

* د مجلس تېروتنې

د تولید پروسې په جریان کې د مجلس غلطۍ کولی شي د اجزاو غلط تنظیم یا اړیکې د خلاصیدو لامل شي. دا تېروتنې ښايي په لنډه موده کې د پام وړ اغېز ونه کړي. مګر د وخت په تیریدو سره ، دوی به د والو عمومي فعالیت کم کړي.

2.4.2 د نیمګړتیاوو د حل لپاره حلونه

* د کیفیت کنټرول

د تولید نیمګړتیاو حل کول د کیفیت کنټرول سخت اقداماتو ته اړتیا لري چې د تولید پروسې په جریان کې پلي شي. تولید کونکي باید د تولید په هر پړاو کې بشپړ تفتیشونه ترسره کړي، د خامو موادو انتخاب څخه تر وروستۍ غونډې پورې. د غیر تخریبي ازموینې میتودونه لکه فلزګرافي د سپیرایډیزیشن کشف کولو لپاره ، د والو سیټ ګلو مینځپانګې کشف کول ، د ستړیا ازموینه ، او داسې نور. حتی د ایکس رے داخلي نیمګړتیاوې لکه پورسیت یا درز کشف.

* د معیارونو سره مطابقت

د صنعت معیارونو سره مطابقت د دوامداره تولید کیفیت تضمینوي. تولید کونکي باید د موادو انتخاب ، پروسس کولو زغم ، او مجلس پروسیجرونو لپاره رامینځته شوي لارښوونې تعقیب کړي. د دې معیارونو تعقیب د نیمګړتیاو احتمال کموي او د والو عمومي اعتبار ته وده ورکوي.

* پرمختللي ماشینونه او ټیکنالوژي

په پرمختللي ماشینونو او تولیدي ټیکنالوژۍ کې پانګه اچونه کولی شي دقیقیت ته وده ورکړي او غلطی کم کړي. د مثال په توګه، د کمپیوټر شمیري کنټرول (CNC) ماشین د اجزاو دقیق ابعاد ډاډمن کوي، پداسې حال کې چې د اتوماتیک مجلس سیسټمونه د انسان غلطی کموي.

* د پرسونل روزنه

د پرسونل روزل د غوره تولیدي کړنو په اړه کولی شي نیمګړتیاوې کمې کړي. مهارت لرونکي کارګران چې د پروسس کولو، غونډو، او تفتیش تخنیکونو سره بلد دي د تولید کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي.

2.5 د تیتلی والوز ناسم نصب کول

ناسم نصب کولی شي د تیتلی والو د ناکامۍ لامل شي، موثریت کم کړي، او د ساتنې لګښتونه زیات کړي.

2.5.1 د نصب کولو عام غلطی

* غلط تنظیم کول

کله چې والو په سمه توګه د پایپ سره سمون ونه لري، غیر مساوي فشار په اجزاو لکه بولټونو باندې تطبیق کیږي. دا په بدل کې د وخت څخه مخکې اغوستل او احتمالي لیک لامل کیږي.

برسېره پردې، د بولټونو ډیر کلک کول کولی شي ګاسکیټ ته زیان ورسوي یا د والو بدن خراب کړي، پداسې حال کې چې لږ کلک کول کولی شي د تړلو او لیکونو سبب شي.

* د نصبولو دمخه هیڅ ثانوي تفتیش نشته.

د نصبولو دمخه، دا اړینه ده چې پایپ د کثافاتو، کثافاتو یا نورو کثافاتو لپاره وڅیړئ چې ممکن د والو عملیاتو مخه ونیسي.

2.5.2 د سم نصبولو لپاره حلونه

* د نصبولو دمخه معاینه

پایپ د کثافاتو لپاره چیک کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې سطحه پاکه ده ترڅو د خنډ مخه ونیسي.

د هر ډول ښکاره زیان یا نیمګړتیاو لپاره والو چیک کړئ.

د جوړونکي لارښوونې تعقیب کړئ.

* د سمون نصبول

ډاډ ترلاسه کول چې والو په بشپړ ډول د پایپ سره سمون لري په اجزاو باندې فشار کموي او د لیکیدو خطر کموي.

د سمون وسیلې کارول کولی شي دقیق موقعیت ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.

د بولټ د ټینګولو په وخت کې مناسب تورک تطبیق کړئ ترڅو د ډیر کلک کیدو یا کم سخت کیدو څخه مخنیوی وشي.

 2.6 عملیاتي ستونزې

د تیتلی والو سره عملیاتي ستونزې اکثرا د ضعیف فعالیت او وخت دمخه ناکامۍ لامل کیږي. د اصلي لامل موندل او د اصلاحي اقداماتو پلي کول د غوره فعالیت ساتلو او د خدماتو ژوند اوږدولو لپاره اساسي لارې دي.

2.6.1 د عملیاتي ستونزو لاملونه

آپریټران د والو د خلاصولو یا بندولو په وخت کې ډیر ځواک کاروي، کوم چې کولی شي داخلي برخې ته زیان ورسوي. د والو د ډیزاین حد څخه هاخوا بار بار بایسکل کول هم کولی شي اغوستل ګړندي کړي او د دې موثریت کم کړي.

2.6.2 عملیاتي مسلو حل کول

د عملیاتي مسلو حل کول د چلونکو روزنې ته اړتیا لري. د هراړخیز روزنې چمتو کول ډاډ ورکوي چې پرسونل د والو ډیزاین محدودیتونه او مناسب عملیاتي تخنیکونه پوهیږي

دا مهمه ده چې عملیاتي شرایط د ډیزاین محدودیتونو کې وساتئ. د فشار او تودوخې کچه څارنه ډاډ ترلاسه کوي چې والو د توقع سره سم کار کوي.

2.7 د منظم ساتنې نشتوالی

2.7.1 د ساتنې د نشتوالي پایلې

منظم ساتنه یو بل کلیدي ټکی دی ترڅو د تیتلی والوز غوره فعالیت او ژوند تضمین کړي. د دې مهم عمل څخه سترګې پټول اکثرا د عملیاتي بې کفایتۍ ، خوندیتوب خطرونو او ګران ترمیم لامل کیږي.

د تیتلی والو په منظم ساتلو کې پاتې راتلل کولی شي د مختلف ناغوښتل شوي پایلو لامل شي. د بیلګې په توګه، د مهر زیان، مهر کولی شي د رګونو، سخت کیمیاوي موادو سره د تودوخې، یا خورا تودوخې له امله اغوندي. که په وخت سره معاینه نه شي، دا اغوستل شوي مهرونه کولی شي د لیک لامل شي.

د کثافاتو راټولول بله جدي پایله ده. کثافات، زنګ او نور ککړونکي اکثرا د والو په دننه کې راټولیږي، د والو حرکت مخه نیسي او د سیل کولو وړتیا سره موافقت کوي. دا جمع کول د دې اجزاو اغوستل ګړندي کوي.

2.7.2 د ساتنې حلونه

* منظم معاینات

آپریټران باید په منظمه توګه د اغوستو، زنګونو، یا د کثافاتو راټولولو نښو لپاره معاینه کړي. د دې ستونزو ابتدايي کشف په وخت سره ترمیم یا بدیل ته اجازه ورکوي، د نور زیان مخه نیسي.

* د والو پاکول

د کثافاتو، زنګونو او نورو ککړتیاو لرې کول اسانه عملیات تضمینوي او د اجزاو د تخریب خطر کموي. د والوزونو لپاره چې د کیمیاوي کیمیاوي موادو اداره کوي، د محافظتي کوټ یا مخنیوی کونکي پلي کول کولی شي د محافظت اضافي پرت چمتو کړي.

* مناسب غوړ کول

د رګونو د کمولو او د والو د اجزاوو د اسانه حرکت د یقیني کولو لپاره مناسب غوړ کول اړین دي. د مناسب غوړ کارول د غیر ضروري پوښاک مخه نیسي او د والو ژوند اوږدوي. چلونکي باید د خپل ځانګړي غوښتنلیک لپاره مناسب غوړ غوره کړي.

2.8 فعال او ډډ ناکامي

په تیتلی والوز کې د عمل کونکي او ډډ ناکامي کولی شي عملیات ګډوډ کړي او د قیمتي ځنډ لامل شي.

2.8.1 د عمل کونکي او ډډ ناکامۍ لاملونه

* ناکافي غوړ

بیرنګونه د رګونو کمولو او اغوستلو لپاره په مناسب غوړ باندې تکیه کوي. د غوړولو پرته، ډیر تودوخه او فشار کولی شي رامینځته شي، چې د وخت څخه مخکې د ناکامۍ لامل کیږي. د وخت په تیریدو سره ، ناکافي غوړ کول هم کولی شي د بیرینګونو د ضبط کیدو لامل شي ، د والو غیر فعال کیدو لامل کیږي.

* غلط تنظیم کول

د نصب یا عملیاتو په جریان کې غلط تنظیم کولی شي په بیرنګونو او عمل کونکو برخو غیر مساوي فشار رامینځته کړي. دا غلط تنظیم کولی شي اغوستل ګړندي کړي او د والو حرکت موثریت کم کړي.

* د موټر سایکل چلول

د دې ډیزاین حدونو هاخوا د والو ډیر سایکل چلول هم د ناکامۍ لامل کیدی شي. په مکرر ډول پرانیستل او تړل کیدی شي د عمل کونکي داخلي میکانیزمونه او بیرنگونه له مینځه ویسي. دا تکرار حرکت، په ځانګړې توګه د لوړ فشار شرایطو لاندې، د میخانیکي ستړیا احتمال زیاتوي.

* د ککړتیا ننوتل

کثافات، کثافات یا رطوبت چې د عمل کونکي ډډ ته ننوځي کولی شي د زنګ او اغوستلو لامل شي.

2.8.2 د فعال او بییرنګ ناکامیو لپاره حلونه

* منظم غوړول

لکه څنګه چې د تولید کونکي لخوا وړاندیز شوی د سم ډول غوړ کارول د رګونو کمولو او د ډیر تودوخې مخه نیسي.

* مناسب سمون

د نصبولو په وخت کې مناسب سمون خورا مهم دی. ډاډ ترلاسه کول چې والو او عمل کونکي په سمه توګه تنظیم شوي په بیرنګونو غیر ضروري فشار کموي.

* د موټر سایکل چلولو محدودیت

آپریټران باید د والو کارول وڅاري ترڅو د دې ډیزاین حدونو څخه تیر نشي. د غوښتنلیکونو لپاره چې په مکرر ډول سایکل چلولو ته اړتیا لري ، د لوړ سایکل چلولو فعالیت لپاره ډیزاین شوي د عمل کونکي غوره کول اعتبار تضمینوي.

د عمل کونکي او ډډ شاوخوا مهرونه باید په منظم ډول معاینه شي. وګورئ چې مهرونه چې د ککړتیا مخه نیسي لکه دوړو او رطوبت اغیزمن دي. د والو او شاوخوا شاوخوا پاکول د کثافاتو د ننوتلو خطر کموي او بیرنگونه او عمل کونکي نور هم ساتي.

2.9 کثافات او د ککړتیا راټولول

په تیتلی والو کې د کثافاتو او ککړتیا راټولول کولی شي د والو ډیسک خپل اصلي حالت ته راستون نشي ، د ساتنې لګښتونه ډیر کړي ، او نور احتمالي خوندیتوب خطرونه.

2.9.1 د کثافاتو د راټولیدو لاملونه

* د پایپ ضعیف پاکوالی

د نصب یا ساتنې په جریان کې، کثافات، زنګ او نور ذرات اکثرا پایپ ته ننوځي. دا ککړونکي په نهایت کې د والو دننه میشته کیږي ، د دې حرکت مخه نیسي او د سیل کولو موثریت کموي.

* د مایع ځانګړتیاوې

د لوړ ویسکوسیټي مایعات یا مایعات چې تعلیق شوي جامدونه لري کولی شي د والو په داخلي سطحو کې پاتې شونه پریږدي. د وخت په تیریدو سره ، دا پاتې شونه کولی شي سخت او د بندیدو لامل شي ، د والو فعالیت مخه نیسي. د مثال په توګه، په صنعتي مایعاتو کې خړوبونکي ذرات کولی شي د والو سیټ تخریب کړي، دا د ملنډو راټولولو لپاره اسانه کوي.

* زنګ او تخریب

ککړ شوي فلزي سطحې کولی شي هغه ذرات تولید کړي چې د مایع سره مخلوط کیږي، د والو دننه د کثافاتو اندازه ډیروي. په ورته ډول، د لوړ سرعت مایعاتو یا کثافاتو له امله رامینځته شوي تخریب کولی شي د والو داخلي برخې زیانمنې کړي، داسې سطحې رامینځته کوي چې ککړتیاوې پکې ځای پرځای کیدی شي.

* د ساتنې ناسم چلند

د منظم پاکولو او تفتیش غفلت کولی شي د کثافاتو او ککړتیاو غیر کنټرول شوي راټولیدو لامل شي.

2.9.2 د کثافاتو د راټولیدو مخنیوي لپاره حلونه

* د پایپونو او والوز منظم تفتیش او پاکول

چلونکي باید په منظمه توګه د ککړتیاو له امله د خنډونو، پوښاک یا زیانونو لپاره معاینه کړي. سربیره پردې، سیسټم باید په منظمه توګه فلش شي ترڅو کثافات، زنګ او نور ککړتیاوې لرې کړي. د پایپونو لپاره د مایعاتو اداره کول چې تعلیق شوي سالډونه لري، د والو پورته پورته سکرینونو یا فلټرونو نصب کول کولی شي مخکې له دې چې والو ته ورسیږي د کثافاتو په نیولو کې مرسته وکړي.

* د موادو انتخاب

د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي موادو کارول لکه سټینلیس سټیل یا ځانګړي لیپت شوي الیاژ کولی شي د داخلي ذراتو تولید کم کړي. دا مواد د کثافاتو مایعاتو سره هم ښه مقاومت کوي ، د تخریب مخه نیسي او وروسته د کثافاتو راټولیدو مخه نیسي.

* د نصب کولو مناسب میتودونه

د والو نصبولو دمخه د کثافاتو او کثافاتو لپاره پایپ معاینه کول سیسټم ته د ککړتیا مخه نیسي. د والو په سمه توګه ترتیب کول او په خوندي ډول یې خوندي کول هغه تشې کموي چیرې چې کثافات ځای په ځای شي.

3. لنډیز

د تیتلی والو ناکامي او د دوی حلونه اکثرا د ستونزو څخه رامینځته کیږي لکه لیک ، پوښل ، زنګ او ناسم نصب. فعال اقدامات غوره فعالیت تضمینوي او خنډونه کموي. منظم ساتنه، مناسب نصب او د مناسبو موادو انتخاب د والو د ژوند اوږدولو لپاره اړین دي. د مسلکي تیتلی والو عرضه کونکي سره مشوره کول او لارښوونې تعقیب کولی شي اعتبار ته وده ورکړي او د ځنډ وخت کم کړي.