۱. لنډ وضاحت
دا ښه معلومه ده چېد تیتلی والوزډېر موثر، په ډیزاین کې کمپیکټ او ارزانه دي، نو په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي. په هرصورت، د هر میخانیکي برخې په څیر، د تیتلی والوز هم ناکام کیدی شي. ناکامۍ په زیږونیزو او ترلاسه شویو ویشل شوي دي. زیږونیزو نیمګړتیاوو عموما د تولید نیمګړتیاوو ته اشاره کوي، لکه د والو په څوکۍ کې غیر مساوي سختۍ یا درزونه. ترلاسه شوي نیمګړتیاوې معمولا د مختلفو ننګونو څخه رامینځته کیږي چې ممکن فعالیت اغیزمن کړي. لیکونه معمولا د زړو مهرونو، ناسم نصب یا میخانیکي زیان له امله رامینځته کیږي. زنګ او زنګ کولی شي د والو اجزاو ته زیان ورسوي، چې د ناکامیو لامل کیږي. د موادو د نه مطابقت یا د عمل کونکي ستونزو له امله ناکافي مهر کول کولی شي عملیاتي ستونزې نورې هم زیاتې کړي. له همدې امله، د تیتلی والوز احتمالي ستونزو پوهیدل او د سم نصبولو، منظم ساتنې او وخت سره ترمیم له لارې د تیتلی والوز د خدماتو ژوند او اعتبار ډاډمن کول اړین دي.
۲. د تیتلی والوز سره عامې ستونزې
د تیتلی والوز د زیږونیزو تولیدي نیمګړتیاوو په اړه، zfaد تیتلی والو فابریکهد ۱۸ کلونو نه ستړې کېدونکې څېړنې وروسته یې په ډیزاین، تولیدي ټیکنالوژۍ او موادو کارولو کې پرمختګونه، لوړول او مخنیوی کړی دی. او د تیتلی هر والو به د فابریکې پریښودو دمخه ازموینه وشي، او بې کفایته محصولات به له فابریکې څخه بهر نه وځي.
د هغو موادو کارول چې د ځانګړي مایع یا ګاز لپاره مناسب نه وي د والو اجزاو د وخت څخه مخکې تخریب لامل کیدی شي. سربیره پردې، میخانیکي زیان، لکه تاثیر، د فشار زیاتوالی یا تخریب، کولی شي د والو داخلي برخو ته زیان ورسوي، چې د لیکیدو ستونزې نورې هم زیاتوي.
په پای کې، د تولید نیمګړتیاوې لکه د کاسټ کولو غلطۍ یا ناسم ماشین کول کولی شي د والو ساختماني بشپړتیا ته زیان ورسوي. دا نیمګړتیاوې ډیری وختونه د نا مساوي سطحو یا درزونو پایله لري چې د مناسب سیل کولو مخه نیسي.
لاندې د ترلاسه شویو نیمګړتیاوو لاملونه او حل لارې دي.
۲.۱ د تیتلی والو لیکیدل
د تیتلی والو لیکیدل یوه عامه ستونزه ده چې کولی شي عملیات ګډوډ کړي، موثریت کم کړي، او ممکن یو څه خطرناک وي.
۲.۱.۱ د لیکیدو لاملونه
ډیری عوامل شتون لري چې د تیتلی والو لیکیدو لامل کیږي. ماهر هوانګ یو ځل وویل: "خراب شوي مهرونه، ناسم نصب او د موادو نه مطابقت د تیتلی والو لیکیدو اصلي لاملونه دي. د مناسب ټیکنالوژۍ او موادو انتخاب سره د دې ستونزو حل کول کولی شي د لیکیدو خطر د پام وړ کم کړي."
* زیانمن شوي مهرونه
د وخت په تیریدو سره، مهرونه به د رګیدو، د رسنیو د خارښت یا د تودوخې د ډیر بار له امله خراب شي. دا به د تیتلی والو د مهر کولو وړتیا زیانمنه کړي.
* ناسم نصب کول
د نصبولو په جریان کې د بولټ ناسم تنظیم یا ناسم ټینګول، نا مساوي ځواک، او نور کولی شي د سیل کولو بشپړتیا کمزورې کړي. پرله پسې دورې یا غلط خلاص/تړل شوي موقعیتونه هم کولی شي په سیل باندې ډیر فشار رامینځته کړي، کوم چې کولی شي د هغې ناکامي ګړندۍ کړي.
* د موادو ناسم انتخاب
د مثال په توګه، د ټیټ تودوخې چاپیریال باید LCC غوره کړی وي مګر WCB یې کارولی وي. دا یوه ستونزه ده، او دا ستونزه نه ده. دا مهمه ده چې د کیفیت کنټرول سختو پروسو سره د تولید کونکو څخه والوز واخلئ. د تولید پورې اړوند ستونزو څخه د مخنیوي لپاره، یا که تاسو ډاډه نه یاست چې د تیتلی والو کوم ترتیب ته اړتیا لري، دا مسله مسلکي تیتلی والو جوړونکي - ZFA ته پریږدئ ترڅو تاسو سره د انتخاب کولو کې مرسته وکړي. ZFA ډاډ ورکوي چې والو د صنعت معیارونه پوره کوي، په دې توګه د نیمګړتیاوو احتمال کموي.
۲.۱.۲ د لیکې حل
د لیکې ستونزې حل کول د مخنیوي او اصلاحي اقداماتو ترکیب ته اړتیا لري.
* د منظم ساتنې پلانونه
تفتیشونه باید ژر تر ژره خراب شوي مهرونه یا زیانمن شوي اجزا کشف کړي ترڅو په وخت سره بدل شي.
د والو پاکول او د کثافاتو لرې کول هم کولی شي د غیر ضروري اغوستلو مخه ونیسي.
* د نصبولو سمه تخنیکونه
د والو په سمه توګه تنظیم کول او د جوړونکي لارښوونو سره سم د بولټونو ټینګول کولی شي د لیکیدو خطر کم کړي.
بولټونه د تیتلی والو او پایپ لاین دواړو د فلانج سوریو له لارې دننه کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې د تیتلی والو په بشپړ ډول د پایپ لاین سره سمون لري. په پای کې، بولټونه په یوشان ډول ټینګ کړئ.
د نصبولو سمه کړنلارې کولی شي اعتبار نور هم ښه کړي.
جزئیات مهرباني وکړئ دا مقاله وګورئ:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* عملیاتي سمونونه
ډاډ ترلاسه کول چې والو د خپل ډیزاین شوي فشار حد کې کار کوي په سیلونو او نورو برخو فشار کموي.
۲.۲ د والو اجزاو اغوستل
د ساینسي څیړنو پایلې: "فکتورونه لکه رګونه، زنګ وهل، تخریب او د تودوخې ډیر بدلونونه کولی شي د والو مهمو برخو فعالیت کم کړي، چې د لیکیدو او بې کفایتۍ لامل کیږي."
د تیتلی والو اجزاو اغوستل د اوږدې مودې کارونې طبیعي پایله ده او ناگزیر ده. په هرصورت، د لاملونو پوهیدل او بیا په مؤثره توګه د مخنیوي پلي کول کولی شي د دې ستونزې اغیز خورا کم کړي او د والو د خدمت ژوند وغځوي.
۲.۲.۱ د اغوستلو لاملونه
ډیری عوامل شتون لري چې د تیتلی والو اجزاو د اغوستلو لامل کیږي.
* رګېدل
رګونه یو له اصلي لاملونو څخه دی. د عملیاتو په جریان کې د والو ډیسک او والو سیټ ترمنځ دوامداره تماس رګونه رامینځته کوي، کوم چې په تدریجي ډول مواد خرابوي او خرابوي. دا تخریب د والو وړتیا کمزورې کوي چې مناسب مهر وساتي.
د والو ډیسک او والو سیټ څخه د تیریدونکي تیز رفتار مایعاتو یا کثافاتو ذراتو له امله تخریب هم شتون لري. دا ذرات به د والو داخلي سطحې ته ورسیږي، په تدریجي ډول به یې اغوستل او موثریت به یې کم کړي.
* زنګ وهل
د سختو کیمیاوي موادو یا رطوبت سره د رسنیو او بهرني چاپیریال سره مخ کیدل به د فلزي برخو ته زیان ورسوي. د وخت په تیریدو سره، دا زنګ به د والو د سیل کولو وړتیا کمزورې کړي تر هغه چې لیک شي.
* ناسم نصب کول
د والو غلط تنظیم یا د والو ډډ غلط سمت به په اجزاو فشار زیات کړي او د غیر مساوي اغوستلو لامل شي.
* عملیاتي تېروتنې
د والو ډیر سایکل چلول یا د فشار له حد څخه هاخوا چلول هم کولی شي د وخت څخه مخکې زیان لامل شي.
* د تودوخې بدلونونه
په لنډ وخت کې د منځنۍ تودوخې لوی او پرله پسې بدلونونه کولی شي د موادو د تکرار پراخیدو او انقباض لامل شي، کوم چې کولی شي درزونه یا د موادو ستړیا رامینځته کړي.
۲.۲.۲ د اغوستلو محلولونه
* د باور وړ جوړونکو څخه د لوړ کیفیت والونه
په بنسټیز ډول، د لوړ کیفیت تیتلی والونه کولی شي د وخت څخه مخکې اغوستل کم کړي. ځکه چې دا تیتلی والونه معمولا د دوامدار موادو او غوره کاریګرۍ څخه جوړ شوي وي، د وخت څخه مخکې زیان احتمال کم شوی.
*منظم تفتیشونه
د تفتیش ساتنه باید د اغوستلو د لومړنیو نښو په موندلو تمرکز وکړي، لکه د والو سیټ نری کیدل یا زیان، د والو پلیټ اغوستل یا خرابیدل، او داسې نور. د اغوستو برخو په وخت سره بدلول کولی شي د نورو زیانونو مخه ونیسي.
* سمه نصب کول
د والو په سمه توګه تنظیم کول او د جریان لوري او د والو ډډ لوري په څیر فکتورونو ته پاملرنه کولی شي په اجزاو باندې غیر ضروري فشار کم کړي. د تولید کونکي نصب او عملیاتي لارښوونې تعقیب کیدی شي.
۲.۳ د تیتلی والو زنګ وهل
زنګ وهل یوه لویه ننګونه ده چې د تیتلی والو فعالیت او ژوند ګواښي. زنګ وهل کلیدي برخې کمزورې کوي او د سیسټم احتمالي ناکامۍ لامل کیږي.
۲.۳.۱ د زنګ وهلو لاملونه
ډیری عوامل شتون لري چې کولی شي د تیتلی والو زنګ وهلو لامل شي.
* د کیمیاوي موادو سره مخ کیدل
هغه والونه چې په چاپیریال کې د زنګ وهونکو کیمیاوي موادو (لکه تیزاب یا بیس) سره کار کوي ډیری وختونه د ګړندي زنګ وهلو تجربه کوي.
* لوند چاپیریال
د اوږدې مودې لپاره د اوبو یا لوړې رطوبت سره مخ کیدل کولی شي د فلزي برخو اکسیډیز کیدو لامل شي، چې د زنګ لامل کیږي. دا په ځانګړي ډول د کاربن فولاد څخه جوړ شوي والوز کې ستونزه ده، کوم چې د سټینلیس فولادو یا نورو الیاژونو د زنګ مقاومت نلري.
* د تخریب - زنګ وهل
تخریب د میخانیکي اغوستلو او کیمیاوي برید ترکیب ته اشاره کوي، کوم چې د تیتلی والوز د زنګ وهلو ستونزه نوره هم زیاتوي. د لوړ سرعت مایعات یا د کثافاتو ذراتو رسنۍ کولی شي د والو پلیټ محافظتي پوښ لرې کړي، د میډیا لاندې فلز ښکاره کړي، د زنګ وهلو سرعت نور هم ګړندی کړي.
۲.۳.۲ د زنګ وهلو حل لارې
* د موادو انتخاب
که چیرې بهرنۍ چاپیریال زنګ وهونکی وي، نو د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکي مواد (لکه سټینلیس سټیل یا ځانګړي پوښل شوي الیاژونه) باید د والو بدن، والو سټیم او توربین لپاره غوره شي. دا په سخت چاپیریال کې د تیتلی والو غوره پایښت تضمینوي.
په ورته وخت کې، د زنګ وهونکو کیمیاوي موادو د کارولو لپاره، د PTFE والو څوکۍ او د PTFE پوښل شوي والو پلیټونه کارول کیدی شي. دا اړین کیمیاوي محافظت چمتو کوي.
* ورځنۍ ساتنه
په منظم ډول وګورئ او د زنګ وهلو لومړني نښې وپیژنئ، او داسې نور.
والو پاک کړئ او هر ډول کثافات یا جوړونه لرې کړئ.
د زنګ وهونکو اجنټانو په وړاندې د خنډ رامینځته کولو لپاره د محافظتي پوښونو یا مخنیوی کونکو پلي کول کولی شي د والو ژوند وغځوي.
د نصبولو مناسبې طریقې، چې ډاډ ترلاسه کوي چې والو په سمه توګه تنظیم شوی او په خوندي ډول تړل شوی، کولی شي په اجزاو فشار کم کړي. د رطوبت او کیمیاوي موادو مخه ونیسئ چې په درزونو یا تشو کې راټول شي.
د ډیر جریان کنټرول او د کثافاتو ذراتو فلټر کول کولی شي د تخریب او زنګ وهلو مخه ونیسي.
برسېره پردې، د باوري تولیدونکو څخه د تیتلی والو پیرود ډاډ ورکوي چې محصول د قوي زنګ مقاومت لري. ځکه چې دوی به د کیفیت کنټرول سخت معیارونو ته غاړه کیږدي، د دې نیمګړتیاوو احتمال به کم شي.
۲.۴ د تیتلی والوز د تولید نیمګړتیاوې
د تیتلی والوز د تولید نیمګړتیاوې کولی شي د دوی فعالیت، اعتبار او خوندیتوب په جدي توګه اغیزمن کړي.
۲.۴.۱ عامې نیمګړتیاوې
* د اچولو نیمګړتیاوې
نیمګړتیاوې لکه د شګو سوري، درزونه یا نا مساوي سطحې کولی شي د والو ساختماني بشپړتیا ته زیان ورسوي. منځنی کولی شي د شګو سوري له لارې د والو بدن ته ننوځي، پداسې حال کې چې درزونه کولی شي د لیکیدو لامل شي.
* په ناسم ډول پروسس شوي برخې،
د والو ډیسکونه چې نه دي جوړ شوي، ناسم ابعاد یا نا مساوي سیل کولو سطحې کولی شي د والو د کلک سیل ساتلو وړتیا خنډ کړي.
* بې کیفیته مواد
د تولید په پروسه کې د نا وړ موادو کارول کولی شي د والو پایښت کم کړي. د مثال په توګه، د هغو موادو غوره کول چې د عملیاتي چاپیریال د تودوخې یا کیمیاوي ملکیتونو سره مقاومت نشي کولی د وخت څخه مخکې اغوستلو یا زنګ وهلو لامل شي.
* د مجلس تېروتنې
د تولید په جریان کې د اسمبلۍ غلطۍ کولی شي د اجزاو د غلط تنظیم یا د اړیکو د خلاصیدو لامل شي. دا غلطۍ ممکن په لنډمهاله کې د پام وړ اغیزه ونلري. مګر د وخت په تیریدو سره، دوی به د والو ټولیز فعالیت کم کړي.
۲.۴.۲ د نیمګړتیاوو د حل لپاره حل لارې
* د کیفیت کنټرول
د تولیدي نیمګړتیاوو حل کول د تولید پروسې په جریان کې د کیفیت کنټرول سخت اقداماتو پلي کولو ته اړتیا لري. تولیدونکي باید د تولید په هره مرحله کې بشپړ تفتیشونه ترسره کړي، د خامو موادو انتخاب څخه تر وروستي اسمبلۍ پورې. د غیر تخریبي ازموینې میتودونه لکه میټالوګرافي ترڅو د کرویایډیزیشن کشف کړي، د والو سیټ ګلو مینځپانګې کشف کړي، د ستړیا ازموینه، او نور. حتی د داخلي نیمګړتیاوو لکه پورسیت یا درزونو ایکس رې کشف.
* د معیارونو سره سم عمل کول
د صنعت معیارونو سره سم عمل کول د تولید کیفیت ثابتوي. تولیدونکي باید د موادو انتخاب، د پروسس زغم، او د راټولولو پروسیجرونو لپاره تاسیس شوي لارښوونې تعقیب کړي. د دې معیارونو سره سم عمل کول د نیمګړتیاوو احتمال کموي او د والو ټولیز اعتبار ښه کوي.
* پرمختللې ماشینري او ټیکنالوژي
په پرمختللو ماشینونو او تولیدي ټیکنالوژۍ کې پانګونه کولی شي دقت ښه کړي او غلطۍ کمې کړي. د مثال په توګه، د کمپیوټر عددي کنټرول (CNC) ماشین کول د اجزاو دقیق ابعاد تضمینوي، پداسې حال کې چې د اتوماتیک اسمبلۍ سیسټمونه د انسانانو غلطۍ کموي.
* د پرسونل روزنه
د غوره تولیدي کړنو په اړه د پرسونل روزنه کولی شي نیمګړتیاوې کمې کړي. ماهر کارګران چې د پروسس، راټولولو او تفتیش تخنیکونو سره بلد دي د تولید کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي.
۲.۵ د تیتلی والو ناسم نصب کول
ناسم نصب کول کولی شي د تیتلی والو د ناکامۍ لامل شي، موثریت کم کړي، او د ساتنې لګښتونه زیات کړي.
۲.۵.۱ د نصبولو عامې غلطۍ
* بې ترتیبي
کله چې والو په سمه توګه د پایپ سره سمون ونلري، نو نا مساوي فشار په برخو لکه بولټونو باندې پلي کیږي. دا په خپل وار سره د وخت څخه مخکې اغوستلو او احتمالي لیکیدو لامل کیږي.
برسېره پردې، د بولټونو ډیر کلک کول کولی شي ګاسکیټ ته زیان ورسوي یا د والو بدن خراب کړي، پداسې حال کې چې لږ کلک کول کولی شي د اړیکو د خلاصیدو او لیکیدو لامل شي.
* د نصبولو دمخه هیڅ ثانوي تفتیش نشته.
د نصبولو دمخه، دا اړینه ده چې پایپ د کثافاتو، کثافاتو یا نورو کثافاتو لپاره وګورئ چې ممکن د والو د عملیاتو مخه ونیسي.
۲.۵.۲ د سم نصبولو لپاره حل لارې
* د نصبولو دمخه معاینه
پایپ د کثافاتو لپاره وګورئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې سطح یې پاک دی ترڅو د بندیدو مخه ونیسي.
والو د هر ډول لیدل شوي زیان یا نیمګړتیاو لپاره وګورئ.
د جوړونکي لارښوونې تعقیب کړئ.
* د سمون نصب کول
ډاډ ترلاسه کول چې والو په بشپړ ډول د پایپ سره سمون لري په اجزاو فشار کموي او د لیکیدو خطر کموي.
د سمون وسیلې کارول کولی شي دقیق موقعیت ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.
د بولټ ټینګولو پرمهال مناسب تورک تطبیق کړئ ترڅو د ډیر کلک یا کم کلک کیدو څخه مخنیوی وشي.
۲.۶ عملیاتي ستونزې
د تیتلی والوز سره عملیاتي ستونزې ډیری وختونه د ضعیف فعالیت او وخت دمخه ناکامۍ لامل کیږي. د اصلي لامل موندل او د اصلاحي اقداماتو پلي کول د غوره فعالیت ساتلو او د خدماتو ژوند اوږدولو لپاره اساسي لارې دي.
۲.۶.۱ د عملیاتي ستونزو لاملونه
آپریټران د والو د پرانیستلو یا تړلو پر مهال ډیر ځواک کاروي، کوم چې کولی شي داخلي برخو ته زیان ورسوي. د والو د ډیزاین حد څخه هاخوا په مکرر ډول بایسکل چلول هم کولی شي اغوستل ګړندي کړي او د هغې موثریت کم کړي.
۲.۶.۲ د عملیاتي ستونزو حل لارې
د عملیاتي ستونزو حل کول د آپریټرانو روزنې ته اړتیا لري. د هراړخیز روزنې چمتو کول ډاډ ورکوي چې پرسونل د والو ډیزاین محدودیتونه او د عملیاتو مناسب تخنیکونه پوهیږي.
دا خورا مهمه ده چې د ډیزاین حدودو کې عملیاتي شرایط وساتل شي. د فشار او تودوخې کچې څارنه ډاډ ورکوي چې والو د تمې سره سم کار کوي.
۲.۷ د منظم ساتنې نشتوالی
۲.۷.۱ د ساتنې نشتوالي پایلې
منظم ساتنه د تیتلی والوز د غوره فعالیت او ژوند ډاډمن کولو لپاره یو بل مهم ټکی دی. د دې مهم عمل له پامه غورځول ډیری وختونه د عملیاتي بې کفایتۍ، د خوندیتوب خطرونو، او ګران ترمیم لامل کیږي.
د تیتلی والوز په منظم ډول ساتنه کې پاتې راتلل کولی شي د مختلفو ناغوښتل شویو پایلو لامل شي. د مثال په توګه، د مهر زیان، مهرونه د رګیدو، د سختو کیمیاوي موادو سره د تماس، یا د لوړې تودوخې له امله اغوستل کیدی شي. که په وخت سره معاینه نشي، نو دا خراب شوي مهرونه کولی شي د لیکیدو لامل شي.
د کثافاتو راټولیدل یوه بله جدي پایله ده. خاورې، زنګ او نور ککړونکي مواد ډیری وختونه د والو دننه راټولیږي، د والو حرکت خنډوي او د هغې د سیل کولو وړتیا له خطر سره مخ کوي. دا راټولیدل د هغې د اجزاو اغوستل ګړندي کوي.
۲.۷.۲ د ساتنې حل لارې
* معمول معاینات
چلونکي باید په منظم ډول د اغوستلو، زنګ وهلو، یا د کثافاتو د راټولیدو نښو لپاره معاینه کړي. د دې ستونزو ژر کشف کول په وخت سره ترمیم یا بدیل ته اجازه ورکوي، د نورو زیانونو مخه نیسي.
* د والو پاکول
د خاورې، زنګ او نورو ککړونکو موادو لرې کول اسانه عملیات تضمینوي او د اجزاو د تخریب خطر کموي. د هغو والوزونو لپاره چې د زنګ وهلو کیمیاوي موادو اداره کوي، د محافظتي پوښ یا مخنیوی کونکي پلي کول کولی شي د زنګ وهلو محافظت اضافي طبقه چمتو کړي.
* مناسب غوړول
د رګونو د کمولو او د والو د اجزاو د اسانه حرکت ډاډمن کولو لپاره مناسب غوړول اړین دي. د مطابقت لرونکي غوړ کارول د غیر ضروري اغوستلو مخه نیسي او د والو ژوند اوږدوي. چلونکي باید د خپل ځانګړي کارونې لپاره مناسب غوړ غوره کړي.
۲.۸ د اکټیوټر او ډډ ناکامي
د تیتلی والوز کې د اکچویټر او ډډ ناکامي کولی شي عملیات ودروي او د لګښت وړ ځنډ لامل شي.
۲.۸.۱ د اکټیوټر او ډډ د ناکامۍ لاملونه
* ناکافي غوړول
بیرنگونه د رګیدو او اغوستلو کمولو لپاره په مناسب غوړولو تکیه کوي. د غوړولو پرته، ډیر تودوخه او فشار رامینځته کیدی شي، چې د وخت څخه مخکې د ناکامۍ لامل کیږي. د وخت په تیریدو سره، ناکافي غوړول هم کولی شي د بیرنګونو د بندیدو لامل شي، چې والو یې غیر فعالوي.
* بې ترتیبي
د نصب یا عملیاتو په جریان کې ناسم تنظیم کولی شي په بیرنګونو او ایکچویټر اجزاو باندې غیر مساوي فشار رامینځته کړي. دا غلط تنظیم کولی شي اغوستل ګړندي کړي او د والو حرکت موثریت کم کړي.
* ډیر سایکل چلول
د ډیزاین له حدودو هاخوا د والو ډیر سایکل چلول هم د ناکامۍ لامل کیدی شي. په مکرر ډول خلاصیدل او تړل کولی شي د عمل کونکي داخلي میکانیزمونه او بیرنگونه خراب کړي. دا تکراري حرکت، په ځانګړي توګه د لوړ فشار شرایطو لاندې، د میخانیکي ستړیا احتمال زیاتوي.
* د ککړونکو نفوذ
کثافات، کثافات، یا رطوبت چې د اکټیوټر ډډ ته ننوځي کولی شي د زنګ او اغوستلو لامل شي.
۲.۸.۲ د اکټیوټر او بیرنګ د ناکامیو لپاره حل لارې
* منظم غوړول
د جوړونکي لخوا وړاندیز شوي سم ډول غوړ کارول د رګیدو کمولو او د ډیر تودوخې مخه نیسي.
* مناسب سمون
د نصبولو پرمهال مناسب سمون خورا مهم دی. ډاډ ترلاسه کول چې والو او اکټیوټر په سمه توګه سمون لري په بیرنګونو غیر ضروري فشار کموي.
* د ډیر بایسکل چلولو محدودول
چلونکي باید د والو کارولو څارنه وکړي ترڅو د هغې د ډیزاین محدودیتونو څخه تجاوز ونه کړي. د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې بار بار سایکل چلولو ته اړتیا لري، د لوړ سایکل چلولو فعالیت لپاره ډیزاین شوي ایکچویټر غوره کول اعتبار تضمینوي.
د اکټیوټر او ډډ شاوخوا مهرونه باید په منظم ډول وڅارل شي. وګورئ چې هغه مهرونه چې د ککړتیاو لکه دوړو او رطوبت مخه نیسي اغیزمن دي. د والو او د هغې شاوخوا پاکول د کثافاتو د ننوتلو خطر کموي او د بیرنگونو او اکټیوټر نور هم خوندي کوي.
۲.۹ د کثافاتو او ککړو موادو راټولېدل
د تیتلی والوز کې د کثافاتو او ککړو موادو راټولیدل کولی شي د والو ډیسک بیرته خپل اصلي موقعیت ته راستون نشي، د ساتنې لګښتونه زیات کړي، او نور احتمالي خوندیتوب خطرونه رامینځته کړي.
۲.۹.۱ د کثافاتو د راټولیدو لاملونه
* د پایپ کمزوری پاکوالی
د نصب یا ساتنې په جریان کې، خاورې، زنګ او نور ذرات ډیری وختونه پایپ ته ننوځي. دا ککړونکي په پای کې د والو دننه ځای پرځای کیږي، د هغې حرکت خنډوي او د سیل کولو موثریت کموي.
* د مایع ځانګړتیاوې
لوړ واسکاسیټي مایعات یا هغه مایعات چې معطل شوي جامد مواد لري کولی شي د والو په داخلي سطحو کې پاتې شوني پریږدي. د وخت په تیریدو سره، دا پاتې شوني کولی شي سخت شي او د بندیدو لامل شي، د والو فعالیت خنډ کوي. د مثال په توګه، په صنعتي مایعاتو کې د کثافاتو ذرات کولی شي د والو څوکۍ له منځه یوسي، چې د کثافاتو راټولول اسانه کوي.
* زنګ او تخریب
زنګ وهلي فلزي سطحې کولی شي هغه ذرات تولید کړي چې د مایع سره مخلوط کیږي، د والو دننه د کثافاتو مقدار زیاتوي. په ورته ډول، د لوړ سرعت مایعاتو یا کثافاتو له امله رامینځته شوی تخریب کولی شي د والو داخلي برخو ته زیان ورسوي، چې ناڅاپه سطحې رامینځته کوي چې ککړونکي پکې ځای پرځای کیدی شي.
* د ساتنې ناسمې طریقې
د منظم پاکوالي او تفتیش غفلت کولی شي د خاورې او ککړتیاو بې کنټروله راټولیدو لامل شي.
۲.۹.۲ د کثافاتو د راټولیدو د مخنیوي لپاره حل لارې
* د پایپونو او والوز منظم تفتیش او پاکول
چلونکي باید په منظم ډول د ککړتیاو له امله د بندیدو، اغوستلو یا زیان لپاره معاینه وکړي. سربیره پردې، سیسټم باید په منظم ډول فلش شي ترڅو خاورې، زنګ او نور ککړونکي لرې کړي. د پایپونو لپاره چې د معطل شوي جامد موادو لرونکي مایعاتو اداره کوي، د والو پورته برخې ته د سکرینونو یا فلټرونو نصب کول کولی شي د والو ته رسیدو دمخه د کثافاتو په نیولو کې مرسته وکړي.
* د موادو انتخاب
د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکي موادو لکه سټینلیس سټیل یا ځانګړي پوښل شوي الیاژ کارول کولی شي د داخلي ذراتو تولید کم کړي. دا مواد د کثافاتو مایعاتو په وړاندې هم ښه مقاومت کوي، د تخریب او وروسته د کثافاتو راټولیدو مخه نیسي.
* د نصبولو مناسبې طریقې
د والو نصبولو دمخه د کثافاتو او کثافاتو لپاره د پایپ معاینه کول د ککړتیاو مخه نیسي چې سیسټم ته ننوځي. د والو په سمه توګه تنظیم کول او په خوندي ډول یې خوندي کول هغه تشې کموي چیرې چې کثافات ځای په ځای کیدی شي.
۳. لنډیز
د تیتلی والو ناکامي او د هغوی حل لارې ډیری وختونه د لیکیدو، اغوستلو، زنګ وهلو او ناسم نصبولو په څیر ستونزو څخه رامینځته کیږي. فعال اقدامات غوره فعالیت ډاډمن کوي او خنډونه کموي. منظم ساتنه، مناسب نصب او د مطابقت وړ موادو انتخاب د والو د ژوند اوږدولو لپاره اړین دي. د مسلکي تیتلی والو عرضه کونکي سره مشوره کول او د لارښوونو تعقیب کولی شي اعتبار ښه کړي او د بندیدو وخت کم کړي.